水量不足
當水量不足時，工藝控製如下：
1.提升（shēng）泵房盡量保持水泵平穩（wěn）進水，但需避免水泵低液位運行。
2.水量在設計水量的50%以下，汙（wū）水處理（lǐ）係統單組運行(雙組係統)或間歇運行(單組係統)，注意監控生化係統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
3.回流比控製在50-100%。
4.二沉池投入一半。
水量超過設計負荷
當水量超過設計負荷時，工藝（yì）控製如下：
1.提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負（fù）荷的（de）變化係數。
2.粗、細格柵現場連續開啟，並及時清（qīng）除柵渣（zhā）。
3.水量突增（zēng）初期，汙水處理係統曝氣設備全開，注意監控生化係統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
4.加大生化（huà）池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻（pín）次。
5.二沉池全部投入使用。
6.隨著生化係統逐漸穩定，DO上升，係統氨氮較低，可考慮（lǜ）減少曝氣設備的開啟台數及開啟頻率。
汙泥膨脹
當出（chū）現汙（wū）泥膨脹時，值班人（rén）員應（yīng）馬上向生產主管匯（huì）報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況（kuàng）初步分析汙泥決定采取下列何種措施。
汙（wū）泥（ní）膨脹（zhàng）最突出（chū）的表現是汙泥沉降性能指標SVI大（dà）於150%。
汙水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料（liào），水溫高或pH值較低情況下，均易引起汙泥膨脹。此外，超負荷、汙泥齡過（guò）長或有機物（wù）濃度梯度小等，也會引起汙泥膨脹。排泥（ní）不暢則引起結合水性汙泥（ní）膨脹。
針對（duì）引起膨脹的原因工藝調整如下：
1.缺氧、水（shuǐ）溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等;
2.汙（wū）泥負荷率過高，可適當提（tí）高MLSS值（zhí），以調整（zhěng）負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段（duàn）時間;
3.缺氮、磷等養料，可投加硝（xiāo）化汙泥或氮、磷等成（chéng）分;
4.pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8);
5.汙泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按幹汙泥的0.3%-0.6%投加)，抑製絲狀繁殖，特別能控製結合水汙泥膨脹。此外，投加石棉粉末、矽藻土、粘土等物質也有一定效果。
汙泥解體
當出現汙泥解體現象時，表現現（xiàn）象（xiàng）為：處理水質渾濁、汙泥絮凝（níng）體微細化，處理（lǐ）效果變（biàn）壞等。
工藝應如下調整：
1.對（duì）進水（shuǐ）水質進行化驗分析，確定是汙水（shuǐ）中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快（kuài）使生化係統恢複活性。
2.調整進水量。
3.調整（zhěng）回（huí）流汙泥量控製MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶（róng）解氧在2.0mg/L左右。
5.調整排泥量（liàng）。
汙泥（ní）脫氮效果差
汙泥在二沉池（chí）呈塊狀（zhuàng）上浮的現象，並不是（shì）由於腐敗所造成的，而是（shì）由於在曝氣池（chí）內汙泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池（chí）內產生反硝化（huà），硝酸鹽的（de）氧被利用，氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝（xiāo）化是指硝酸鹽（yán）被反硝化菌還原成氨或氮（dàn）的作用。反（fǎn）硝化作用一般溶解氧低於0.5mg/L時發生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合（hé）液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右汙（wū）泥可以沉澱得很好，但（dàn）不久就可以看到，由於反硝化作用所產（chǎn）生（shēng）的氮氣，在泥（ní）中形成小氣泡，使汙泥整塊地浮至水麵。在做汙泥（ní）沉降比試驗，隻檢查汙泥（ní）30mm的沉降性能。
因此，往往會忽（hū）視汙泥的反硝（xiāo）化作用。這是在活（huó）性汙泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應（yīng）采取增（zēng）加汙泥（ní）回流量或及（jí）時排除剩餘汙（wū）泥，或降低（dī）混合液（yè）汙泥濃度，縮短汙泥齡和降低溶（róng）解氧濃度等措施，使之（zhī）不進行到硝化階（jiē）段。
沉（chén）澱池（chí）異常
1.出水帶（dài）有大量懸浮顆（kē）粒
原因：水力（lì）負荷衝擊或長期超負荷，因短流而減少（shǎo）了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰（yàn）。
解決辦法：均勻分配水（shuǐ）力負荷;調整進水、出水設施不均勻，減輕衝擊負荷影響（xiǎng），有利於克服短（duǎn）流（liú）;投加絮凝（níng）劑，改善某（mǒu）些難沉澱懸浮物的沉（chén）降性能，如膠體或乳（rǔ）化油顆粒的絮凝;調整進入初沉池的剩餘汙泥的負荷（hé）。
2.出水（shuǐ）堰（yàn）髒且出水不均
原因：汙泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在（zài）堰口上，導（dǎo）致出水堰髒（zāng），甚至某些堰口堵塞（sāi）導致出水不（bú）均。
解決（jué）辦法：經常（cháng）清除（chú）出水堰口卡住的汙物;適當加藥消毒阻止汙泥、藻類在（zài）堰口的生長積累。
3.汙泥上浮
原因：汙泥停留時間過長，有機質腐（fǔ）敗。
解決辦法：保持及時排泥，不使汙泥在二沉池內停留（liú）時間太長;檢查（chá）排泥設備故（gù）障;清除沉澱池內壁，部件或（huò）某些死角的汙泥。
在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有（yǒu）足夠的溶解氧，保持汙泥不處（chù）理於反硝化狀態（tài）。對於反硝化造（zào）成（chéng）的汙泥上浮，還（hái）可以增大剩餘汙泥的排放，降低SRT，控製硝化，以達到控製反硝化的目的。
4.浮渣溢流
原因：浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時（shí）間（jiān）長。
解決辦法：維修浮渣刮除裝置;調整浮渣刮除頻率;嚴格控製浮渣的產生（shēng）量（liàng）。
5.汙泥管道或（huò）設備（bèi）堵塞
原因（yīn）：二沉池汙泥中易沉澱物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。
解決（jué）辦法：設置清通措施;增加汙泥設備操作頻率;改進汙泥管（guǎn）道或設備。
6.刮泥機故障
原因：刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法：縮短貯泥時間，降低存泥量（liàng）;檢查刮（guā）板是否被磚石、工（gōng）具或鬆動的零件卡住;及時更換損壞的連環、刮泥板等部件;防止沉澱池表麵積冰（bīng）;調慢刮泥機的轉速。
生化池（chí）泡沫問題
在汙水處理廠的運行管理中，當發現生（shēng）化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主（zhǔ）管匯（huì）報，根據現場情況決定采取何種措施消除泡沫。
一般可以采（cǎi）取以（yǐ）下三種措施：
1.用自來水或處（chù）理後的出水噴灑生化池水麵。
2.投加消泡（pào）劑，如柴油，煤油。
3.加大回流汙泥（ní）量，增加生化池中活性汙泥的濃度。
生物除磷效果（guǒ）差
厭氧區（qū）應保持嚴格厭氧狀（zhuàng）態，即溶解氧低於0.2mg/L，此（cǐ）時聚磷菌才能進行磷的有效釋（shì）放，以保證後續（xù）處理效果。
而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷（lín）菌才能（néng）有效吸（xī）磷。
因此，當（dāng）出（chū）水出現總磷不（bú）達標時(>1 mg/l)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節回流汙泥量使得溶解（jiě）氧在厭氧區控製低於0.2mg/L，好氧區控製在2 mg/L以上。
