多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定（dìng）的（de）壓力（lì）下把濁度較（jiào）高的水通（tōng）過一定厚（hòu）度的粒狀或非粒材料，從而（ér）有效的除去懸浮雜質使水澄清的過（guò）程，常用的（de）濾料有（yǒu）石英砂，無煙煤，錳砂等（děng），主要用於水處（chù）理除濁，軟化水，純（chún）水的前級預處理等，出（chū）水濁（zhuó）度可達3度以下。
過濾的含義，在水處理過程（chéng）中，過濾一般是（shì）指以石英砂、無（wú）煙煤等濾料（liào）層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用於過濾（lǜ）的多孔材料（liào）稱為濾料，石英砂是最常見的（de）濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾（lǜ）料有石英砂、無煙煤（méi）、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介質過濾器(濾床（chuáng）)，既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理係統中，用以去除汙水中雜質（zhì）、吸附油（yóu）等，使水質（zhì）符合循環使用的要求。過濾的作用，主要是去除（chú）水中的懸（xuán）浮（fú）或膠態雜質，特（tè）別是能有效地去除沉澱技術不（bú）能（néng）去除的微小（xiǎo）粒子和細菌等，BODs和COD等也有某種程度的去除效果。
其中過濾器體主要（yào）包括以下組件（jiàn）：簡體;布（bù）水組件;支（zhī）撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等（děng）。
濾（lǜ）料（liào）的選擇依據
(1)必須（xū）有足夠（gòu）的機械強度，以免在反衝洗過程中很快地磨損和破碎;
(2)化學穩定（dìng）性要好;
(3)不含有（yǒu）對人體健康有害及有毒物（wù）質，不含有對生產有（yǒu）害、影響生產的（de）物質;
(4)濾料的選擇，應盡量采用吸（xī）附能力、截汙能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
在濾料（liào）中（zhōng），卵（luǎn）石主（zhǔ）要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互（hù）之間的（de）間距縫隙（xì）穩定，孔隙大，便於正洗工序中，濾後水順利通過;同樣，反洗（xǐ）工序中，反洗水和反洗空氣等能順（shùn）利（lì）通過。常規（guī）配置（zhì）中（zhōng），卵石分為四種規格，鋪墊方（fāng）式為自下而上先大（dà）後小。
在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁（cí）鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質過濾器的（de）濾層設計，主要考慮的因素為（wéi）：
1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。
2、根據產水用途選擇濾料（liào）。
3、粒徑要求下（xià）層（céng）濾料粒徑小（xiǎo）於上層濾料（liào）粒徑，以保證下層濾料的（de）有效性和充（chōng）分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕（qīng）質濾料組成，如無（wú）煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度（dù）居（jū）中，一般為石英砂組成;下層（céng）濾（lǜ）料由粒徑最小，密度最大的重（chóng）質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的限製，三層介質過（guò）濾（lǜ）器的濾料選擇基本上是固定的（de）。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發（fā）揮了多（duō）介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾床（chuáng）。而對於飲用水，一般禁止使用（yòng）無煙（yān）煤（méi），樹脂等濾料。
石英砂（shā）過濾（lǜ）器
石英砂（shā）過濾器是一種采用石英砂作為（wéi）濾料的過濾器。可有效去除水（shuǐ）中的懸浮物，並對水中的膠體、鐵、有機物、農（nóng）藥、錳、細菌、病毒等汙染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比表麵積大（dà），耐酸堿性（xìng）強，耐氧化，PH適用範圍為2-13，抗汙染性好等優點，石（shí）英砂過濾器的獨特優點還在於通過（guò）優化濾料和過濾器的設計，實（shí）現了過濾器的自適應運行，濾料對原（yuán）水濃（nóng）度、操作條件、預處置工（gōng）藝等具有很（hěn）強的自適應性，即（jí）在過濾時（shí）濾床自動形成（chéng）上（shàng）疏下密狀態，有利（lì）於在各種運行條（tiáo）件下保證出水水質，反洗時濾（lǜ）料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具（jù）有過濾速度快、過濾精度高、截汙容量大等優點。廣泛用於電力、電子、飲（yǐn）料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、遊泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域。石英砂過濾器設備（bèi）結構簡單、運行可以實現（xiàn）自動控製、處理流（liú）量大、反（fǎn）衝次數少、過濾效率高、阻力小、操（cāo）作維修方便等特點。
活性炭過濾器
濾料為活性炭，用於去除色、味、餘氯和有機（jī）物，其主要作用方式是吸（xī）附，活性炭是一（yī）種人工製成的吸附劑。
活性碳過濾器廣泛用於生活用水及食品工業、化工、電力等行業的水的預處理。由於（yú）活性炭具有發達的細孔結構和巨大的比表麵積，因（yīn）此對水中的溶（róng）解性有機物，如苯類，酚類化（huà）合物等具有很強的吸附能力，而且對於用生物法和化學法很難去除的有機汙染（rǎn）物，如色（sè）度、異（yì）臭、表麵活性劑、合成洗滌劑和染料等都有（yǒu）較好的去（qù）除效果。粒狀活性炭對水中的（de）Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率（lǜ）達85%以上。通過活性炭濾床後，水中懸固小於0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，遊離氯（lǜ）小於0.1mg/L。
反衝洗工藝（yì）
過濾器的（de）反洗（xǐ），主要是指過濾器在使用一定周期後，其濾料層截留和吸附一定量的雜物（wù）和汙漬，這使得過濾器的出水水質下降，主要表（biǎo）征：過濾器的正常濾後水質變（biàn）差，進（jìn）水和（hé）出水管道的壓力（lì）差增大，同時，單台過濾器（qì）的流量降低。反衝洗的原理：水流逆向（xiàng）通過濾料（liào）層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩（mó）擦力清洗濾料層使濾層內的汙物脫離並隨反洗水排出。
反衝洗（xǐ）的必要（yào）性
(1)在過濾（lǜ）過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附並不斷地在（zài）濾（lǜ）料層中（zhōng）積（jī）累，於是濾層孔隙逐（zhú）漸被汙物（wù）堵塞，在濾層表麵形成濾餅，過濾水頭損失不斷（duàn）增加。當達到某一限度（dù）時，濾料（liào）需進行清洗，使濾層恢複工作性能，繼續工作。
(2)過濾時由於水頭損失增加，水流對吸附在濾料表麵的汙物的（de）剪切力變大，其中有些顆粒在水流的衝擊下移到下層（céng）濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層時（shí），過（guò）濾器失去（qù）過濾效果。因（yīn）此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢複（fù）濾料層的納汙能力（lì）。
(3)汙水中的懸浮物中含有大量有機物，長期（qī）滯（zhì）留（liú）在濾層中會導（dǎo）致（zhì）濾層中細菌微生物富集繁殖，發生厭氧腐敗（bài）現象（xiàng），需定（dìng）期清洗濾料。
反衝洗參數控（kòng）製和確（què）定
(1)膨脹高度：反衝（chōng）洗時（shí），為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使汙（wū）物迅速隨（suí）水排（pái）出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時（shí），單位體積中（zhōng）濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞（zhuàng）的機會（huì）也減少，所以對清洗不利。雙層濾（lǜ）料，膨脹率為（wéi）40%----50% 。注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為（wéi）正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：確保過濾水質（zhì）的穩定，保證反衝洗的效果（guǒ）。(2)反洗水量和（hé）壓（yā）力：一般設計（jì）要求（qiú），反洗水的強度為40 m3/(m2•h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。(3)反洗空（kōng）氣量和壓力：反洗空氣的強（qiáng）度為（wéi）15 m /(m •h)，反洗（xǐ）空氣的壓（yā）力（lì）≤0.15 MPa。注意：在反洗（xǐ）過程中，通入的反洗空氣匯集於過濾（lǜ）器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出（chū）。日（rì）常生產中。需（xū）經（jīng）常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥（fá）球升降的自由度上。
氣水聯合反洗
(1)先用空氣（qì）衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕（qīng）的濾池。
注意：相應的閥門（mén），關閉必須到位;否則，水位降到濾層（céng）表麵以下時（shí），濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的（de）上下擾動過（guò）程中，汙（wū）物不能有效排（pái）出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和（hé）水聯合反（fǎn）洗：從靜止濾層下部同時送入空氣（qì）和反（fǎn）洗水，空氣（qì）在上升過程中在（zài）砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時（shí）對濾料（liào）表麵（miàn）產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮（fú）狀態，利於（yú）空氣對濾料的擦（cā）洗（xǐ）。反（fǎn）洗水（shuǐ）和反洗（xǐ）空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用（yòng）更強。
注（zhù）意：水的反洗壓力和空氣的（de）反洗壓力和強度不同，應注意先（xiān）後順序，避免（miǎn）反洗水進入空氣管道。
(3)在氣（qì）水聯合（hé）反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
備注：可留意頂部雙孔排氣閥（fá）的狀態（tài）。
濾料板結原因分析
(1)截留在（zài）濾層上表層的汙物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨後的反洗過（guò）程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高（gāo）度不均勻，隨著反洗（xǐ）空氣的搓（cuō）動，搓動量小的地方，濾料表麵的油汙等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水（shuǐ）周期後，局部（bù）負荷增大，雜質會從表麵（miàn）沉入內部，球團逐漸增大，並同時向過濾器的填充深度內延伸，直至（zhì）整個過濾（lǜ）器失效。 備（bèi）注：實際運行中，反（fǎn）洗空氣不均勻的現象（xiàng）經常出現，主要是由於底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的（de）堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表麵濾（lǜ）料顆粒細小（xiǎo），反衝洗（xǐ）時相互碰撞機會（huì）少，動量小，所以不易清（qīng）洗幹淨。附（fù）著的砂粒易結成小泥球。當反衝洗結束濾（lǜ）層重新級配時，泥球就進入下層（céng）濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
(3)原水中所包（bāo）含的油，截（jié）留在過濾（lǜ）器內，經（jīng）反洗並殘餘（yú）部分，日積月累，是（shì）導致過（guò）濾器濾（lǜ）料板結的主要因（yīn）素。何時（shí）進（jìn）行反洗可根據原水的水質特點和出水水質（zhì）要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間（jiān）等標準來確定
