一、零排放（fàng）的定義
所謂零排放，是（shì）指無限地（dì）減（jiǎn）少汙染物和能源排放直至到（dào）零的（de）活動。零排放，就（jiù）其內容而言，一是要控製生（shēng）產過程中不得已產生（shēng）的能源和資源排放，將其減少到零;另一含義（yì）是將那些不得已排（pái）放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能（néng）源的存（cún）在。
廢水“零排放”是指工業廢水經過重複使用後，將這部分含鹽量和（hé）汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出工廠。水（shuǐ）中的鹽類和汙染物經過濃縮結晶以（yǐ）固體（tǐ）形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料（liào）。
二、國內現有實現廢水（shuǐ）“零排放（fàng）”的手段（duàn）
目前國內廣泛使用（yòng）的工業廢水處理技術主（zhǔ）要包括（kuò）RO(反（fǎn）滲透膜雙膜法)和EDR技術他們的主要材（cái）料是納米級的（de）反滲透膜，而這（zhè）種技術的（de）作用對（duì）象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機（jī）物。其工作原（yuán）理是在一（yī）定（dìng）壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶（róng）解在水中的無機物，重金屬離子，大分子（zǐ）有機物，膠體，細菌和病毒則無（wú）法（fǎ）通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質的廢水（shuǐ）分離開來。但是（shì）使用這種技術色多多视频隻能得到60%左右的純水，而剩餘的（de）含（hán）高濃（nóng）度有害物質的廢水最終避免（miǎn）不了排放到環境的結局，而這些高（gāo）濃度（dù）的重金屬離子和無機（jī）物對我（wǒ）們的（de）環境是極（jí）其有害的（de）。
三、RCC技術
CC技術（shù），能真（zhēn）正達到工業廢（fèi）水“零（líng）排放”，RCC的核心技術為“機械蒸（zhēng）汽再壓（yā）縮循環蒸發技術（shù）”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。
機械蒸汽再壓縮循環蒸發（fā）技術
1、機械蒸汽再壓縮循（xún）環蒸發技術的基本原理
所謂的機械蒸（zhēng）汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物（wù）理學的原理，等量的物質，從液態轉變（biàn）為氣態的過（guò）程中，需要（yào）吸收定量的（de）熱能。當物質再由氣態轉為液態時（shí），會放出等（děng）量的熱能（néng）。根據這種原（yuán）理，用這種（zhǒng）蒸發（fā）器（qì）處理廢水（shuǐ）時，蒸發廢水所需的熱（rè）能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱（rè）能所（suǒ）提供。
在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的（de），僅是驅動蒸發器內廢（fèi）水、蒸汽、和（hé）冷凝水循環和流動的水泵、蒸（zhēng）汽泵和控（kòng）製係統所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發器的腐（fǔ）蝕，保證設（shè）備的使用（yòng）壽命蒸發器的主體和內部的（de）換熱管，通常用（yòng）高級（jí）鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
蒸發器（qì）單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處（chù）理的廢水量大於單機最大處理量，可以按（àn）裝多（duō）台蒸發（fā）器處理。蒸（zhēng）發器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
2、鹵水濃縮器構造及工藝流程
(1)待處（chù）理鹵水進入貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整（zhěng）到5.5-6.0之間，為除氣和除碳（tàn）作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱後的鹵水經過除氣（qì）器，清除水裏的不溶所體，如氧所和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入深縮（suō）器底槽，與在濃縮器內部（bù）循環的鹵水混合，然後被泵到換熱器管束頂（dǐng）部水箱。
(4)鹵水通過裝置，在換（huàn）熱（rè）管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地（dì）分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下（xià）降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水（shuǐ）一起下降至底（dǐ）槽。
(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓縮（suō）蒸汽（qì）進入濃縮器。
(6)壓縮（suō）蒸汽（qì）的潛熱傳過換熱管（guǎn）壁，對沿著管內壁下降的（de）溫（wēn）度較低的鹵水膜（mó）加熱，使（shǐ）部分鹵水（shuǐ）蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時（shí），在換熱管外壁（bì）上冷凝成蒸（zhēng）餾水（shuǐ）。
(7)蒸餾水沿管（guǎn）壁下降，在濃縮器底部積聚後，被泵經換熱器，進（jìn）儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加（jiā）熱（rè）。
(8)底槽內部分鹵水被排（pái）放，以控製濃縮器內（nèi）鹵水的（de）濃度。
晶種法（fǎ）技術：可（kě）以解決蒸發器（qì）換熱管的結垢問題，經處理後排放的濃縮廢水，通常被（bèi）送（sòng）往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運（yùn）送堆填區埋放。上述（shù）循環過（guò）程，周而（ér）複始，繼續不斷地進行。
2、晶種法技術
如廢水裏含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發器內蒸發時（shí），水裏的TDS很容易附著在換熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換（huàn）熱管堵塞（sāi）。解決蒸發器內換熱管的結（jié）垢問題，是蒸發（fā）器（qì）能否用作處理（lǐ）工業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家護有的“晶種法”技（jì）術，解決了蒸發（fā）器換（huàn）熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成（chéng）功地應用於含鹽工業（yè）廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發（fā）器，也稱（chēng）作“鹵水濃縮（suō）器”(BrineConcentrator)。經（jīng）鹵水濃縮器處理後排放的濃縮廢（fèi）水，TDS含（hán）量可高達300,000pp，通常（cháng）被送往結晶器或（huò）幹燥（zào）器，結晶或幹燥（zào）成固體，運送堆填區埋（mái）放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏須有鈣和硫化物的存（cún）在，濃（nóng）縮器開（kāi）始運作前，如果廢水（shuǐ）裏自然存在的鈣和硫化物離子含（hán）量不足，可以人工加以補充，在廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化（huà）物離子含量達到適（shì）當的水平。廢水開始蒸發時，水（shuǐ）裏開始結晶的鈣和（hé）硫（liú）酸鈣離子含量（liàng）達到（dào）適當水平。廢水開（kāi）始（shǐ）蒸發時，水裏開始結晶（jīng）的鈣（gài）和硫酸鈣離子就附著在這些種子上（shàng），並保持懸浮在水裏，不會附著（zhe）在換執管表麵結垢。這種（zhǒng）現象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以（yǐ）上，不才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有（yǒu）可能添加“晶種外”，正（zhèng）常運作時不需再添晶種。
3、混全（quán）鹽結晶技術（shù）
1、混全鹽結（jié）晶技術的應用
鹵水濃縮器可回收（shōu）鹵（lǔ）水裏95%至98%的水份，剩（shèng）餘的（de）濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固（gù）體。在有些地區，鹵水殘液（yè）被送往蒸發池自然蒸（zhēng）發，或作（zuò）深井壓注處理。但很多地區，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止濃縮鹵水排放蒸發池或作深井壓注處（chù）理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦企業產生（shēng）的廢水（shuǐ），必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用幹燥器把殘淮幹燥成（chéng）固體，收集後送堆場（chǎng）填埋;如殘（cán）液量較（jiào）大，用結（jié）晶器把殘液裏的可溶固體給晶後收集填埋，是（shì）更經濟的處理方（fāng）法（fǎ）。
一般生產性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類（lèi）單鹽鹵水的結（jié）晶工藝，比較容易掌握，但（dàn）工業（yè）汙水裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份（fèn）組成的複鹽（yán）。有多種鹽類並存的鹵水會（huì）在結（jié）晶器內產生泡沫和具（jù）有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽（yán）類的存在（zài），會造成鹵水不同的沸點升高。
不同成度的結垢，對設備的換熱係數產生不同程度的影響。通過數十年的研究和實踐色多多视频掌握了（le）一套混合鹽（yán）類結晶技術，累積了豐富的經驗。驗室對混通過實合鹽（yán）鹵的分析，準確（què）檢定鹵水裏各種鹽類的成（chéng）份和溶量，準確判斷（duàn）各種鹽類對設備（bèi）的影響，采用不同的設計參數，並在這基礎上（shàng）進行係統設計，為（wéi）用戶提供適合的，經濟和可靠的設計，製定可行的操作和維修方案。
2、混全鹽結晶技術的設備與工藝流程
用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅（qū）動，也（yě）可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能（néng）效較（jiào）高的係統。
強製（zhì）循壓縮蒸汽結晶器：強製循環壓縮（suō）蒸汽結晶器是熱效率最高的結晶係（xì）統，係統所需的熱能（néng），由一台電動（dòng）蒸汽（qì）壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵（lǔ）水被泵進結晶（jīng）器。
(2)和正在循（xún）環中的鹵水混合，然（rán）後（hòu）進入殼管式換熱（rè）器。因換（huàn）熱器管子注滿水（shuǐ），鹵水在加壓狀態下（xià）不（bú）會沸騰並抑止管內結垢。
(3)循環中的鹵（lǔ）水以特定角度進入蒸汽體，產生渦（wō）旋，小部鹵水被蒸發。
(4)水分被蒸發時，鹵水內產生晶體（tǐ）。
(5)大部鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經過除霧器，把附有（yǒu）的顆粒清除。
(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
(8)蒸餾（liú）水收集後，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產（chǎn）生的晶體，是很高商業價值的化工產品。這種高效結晶器的主要優點有：
a設備體積小，占地麵（miàn）積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最（zuì）低（dī）僅16KW/H。回收率（lǜ）高達98%，而且回收的是優質蒸餾水，所含TDS小於10PPM，稍做處理即可（kě）作高壓鍋（guō）爐補給水，用鈦合金製造,壽命長達30年。
最（zuì）後（hòu），零排放技術隻是在人能力範圍內的理想狀態，並且在某一行業或領域的孤立的（de）零排放是不可能的，它涉及到（dào）許多學科和領域，隻有不同的領域間（jiān）相互合作共同努力色多多视频才能去實現“零排放”最終造福人類。
