為什麽金屬物件需要進行酸（suān）洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物件放（fàng）入酸洗設備在中酸洗，在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的（de）方法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化（huà）。用酸洗液酸洗後，再（zài）用清水（shuǐ）衝掉，放置一段時間，自己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開進行的，因為是（shì）不鏽鋼設備，在腐蝕方（fāng）麵有很強的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸的材質（zhì）要加上鈍化，這樣（yàng）更能保護好（hǎo）介質不腐蝕材質，而酸洗設（shè）備外表麵（miàn），通常酸洗就ok了（le），畢竟隻接觸空（kōng）氣（qì），不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養方法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性（xìng），防止漏氣而影響（xiǎng）再造效果。每（měi）年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英（yīng）砂墊層內的（de）雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重（chóng）的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（yán），應保證鹽箱內食鹽溶液處於過（guò）飽和狀態（tài）。加鹽（yán）時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內（nèi），防止（zhǐ）在鹽（yán）閥上（shàng）結生鹽橋，堵（dǔ）塞（sāi）吸（xī）鹽（yán）管路。

廢酸處理設備的運行（háng）都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過程。不同類型的設備（bèi）的所有工序非常（cháng）接近，隻（zhī）是由（yóu）於實際工藝的不同或控製的需要（yào），可能會有一些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經（jīng）吸附、吸收、解板、分（fèn）離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫（wēn）度低、風量小（xiǎo）的工況，需要（yào）附屬冷凍設備（bèi），主要應用於（yú）製藥、化工行業，印刷企業較少采（cǎi）用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達百分之九（jiǔ）十五以上的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序（xù），導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活（huó）性炭吸附有機廢氣，在接近飽和（hé）後用過熱水蒸汽反吹（chuī），進行脫附再造;本法要求提（tí）供（gòng）必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃（rán）燒法：此（cǐ）法綜合了吸（xī）附法及催化燃燒法的優點，采用新款吸（xī）附材料(蜂窩狀活性（xìng）炭)吸附，在（zài）接近飲和後引入（rù）熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰（yàn）燃燒，將（jiāng）其徹底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運（yùn）行穩定可靠、投資省、運（yùn）行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利（lì）用（yòng）燃氣或燃油等輔（fǔ）助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物（wù）質在高溫作用下瓦解（jiě）為無害物質;本法工藝簡單、投（tóu）資小，適用於高濃度（dù）、小風量的廢氣，但（dàn）對技術、操作要求較高。

4、催化燃（rán）燒法：把廢（fèi）氣加（jiā）熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方（fāng）便、占地麵積少、投資（zī）投資較大，適用（yòng）於高溫（wēn）或高濃度的（de）有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理（lǐ）吸收，即將（jiāng）廢氣引入吸收（shōu）液進淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝（níng）回收;本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備（bèi）體（tǐ）積大、投資較高。

6、納米微（wēi）電解氧化法：納米微電解（jiě）淨化技（jì）術采用納米級加工的壓電性（xìng）材料，在具有一定濕度的情（qíng）況下（xià），可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負離子對氣體（tǐ）中的需氧類汙染（rǎn）物進行淨化，不（bú）僅（jǐn）可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分（fèn）析如氨氮、硫（liú）化氫等無機臭氣。