水泵軸承潤滑方（fāng）式及效率（lǜ）下降的原因

通過油杯（bēi）中（zhōng）的節油口向軸承滴油進行潤滑（huá）的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是（shì）結構簡（jiǎn）單（dān），使用（yòng）方（fāng）便，省油。而且供油量可以由（yóu）節油口進行調節，一般（bān）滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起（qǐ）軸承溫升增加。缺點（diǎn）是對潤滑油的粘度有要求，不能使（shǐ）用粘度（dù）大（dà）的潤滑油，沒有散（sàn）熱功能。油杯滴油潤滑適用於（yú）低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸承運轉後將（jiāng）油帶（dài）水泵入到軸承其它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的（de）潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫升，對於水（shuǐ）平軸，軸承（chéng）部分侵入潤滑油中的（de）高度應有（yǒu）限（xiàn）製，一（yī）般將油麵控製在軸承下麵滾動體（tǐ）的中（zhōng）心附近。油浴（浸（jìn）油）潤滑，潤滑充分，但供油量不易調（diào）節，若油箱中沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（yù）（浸油）一（yī）般適用於低速或中速場合，在低轉速（sù）軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下（xià）降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁和葉輪過（guò）水麵（miàn）變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻係數增（zēng）大，再加上（shàng）水（shuǐ）在泵內的流速（sù）很大，水頭損失增加。水力效率（lǜ）降低。

　　2、由於在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內（nèi）壁（bì）形（xíng）成垢瘤（liú），使泵體容積縮小（xiǎo）、抽水（shuǐ）量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積（jī）效率和水力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝（yì）造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或（huò）裂（liè）縫，水流動時產生旋（xuán）渦而造成能量損失。水力（lì）效率（lǜ）降（jiàng）低。

　　4、葉（yè）輪表麵的氣蝕。由（yóu）於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積（jī）損失和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率（lǜ）降低。

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