從事環保水處（chù）理行業的人應該都知道，在汙水處（chù）理廠工作或在使用水處理設備時如果不按照正確的操作規程很容易出（chū）事故，近期國（guó）內就有很多工（gōng）程發生這樣的事（shì）故。今天就給你（nǐ）帶來汙水處理廠和水處理設備的（de）一些操作規程，非常值得大家一看!
汙水處理廠安全操作規（guī）程
安全操作規程（chéng） 進水泵（bèng）房安全操作規程
一、汙水入池前準備
1.根據調度指令，及時開啟指令中（zhōng）規定設（shè）備。
2.開啟閘門啟閉器，如用電（diàn）關啟時，則手柄必須脫離（lí）轉動軸，如用人力時，關掉電 源將手柄插入搖動。
3.閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機後方可離開機（jī）旁，絕不允許投入運行後， 隨即離開。
4.開（kāi）啟旋轉格柵應嚴格按（àn）照旋轉格柵使用要求執行，並守機十分鍾，檢查機械設備 有無異（yì）常情況後方可離機，絕不允許投入運行後，隨即離開。
5.在池內水位（wèi）達到工藝規定標高（gāo）時，方可啟動水泵，同時（shí）根據水池水位情況與值班 調度（dù）取得聯係。
二、起（qǐ）動、運轉
1.按調度指令（lìng）打開（kāi）切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。
2.水泵啟動前（qián），應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承（chéng），待泵出水後即可關 小，有水滴出為宜，檢查泵軸（zhóu）承位的（de）油位，確（què）保各處水（shuǐ）、油路暢通。
3.水（shuǐ）泵啟動前檢查各（gè）連接部位應無（wú）鬆動，用（yòng）手轉動聯軸器，看（kàn）是否（fǒu）靈活，泵內是否 有響聲。 4.水（shuǐ）泵啟動時，機旁不得站人，啟動後應至少守機五分鍾檢查設備情況，如有不正 常的振（zhèn）動和聲音或出水情況（kuàng）有異常（cháng）應立鄖停機檢查，絕不允許投（tóu）入（rù）運行後隨即離（lí）開機泵。
5.水泵（bèng）在運行中，應注意以下（xià）事項：
(1) 檢查各（gè）個儀表工作是否正常、 穩定， 特別注意電流表是否超（chāo）過電動機額（é）定（dìng）電流， 電流過大，過小應立即停機檢（jiǎn）查。
(2)水泵流量是否正常（cháng），檢查出水（shuǐ）管水流情況（kuàng），根據水池水（shuǐ）位變化，估計水泵運行 時間，及時（shí）與調度聯係。
(3)檢查（chá）水泵填料壓板是否發熱，滴（dī）水是否正常，每班不得少於八（bā）次。
(4)注（zhù）意機組的響聲，振動情況。
(5)檢（jiǎn）查軸承（chéng）電機溫升情（qíng）況，發現異常應立（lì）即停機，通知（zhī）值班調度。
(6)檢查（chá）格柵及進水口是否堵塞，水位（wèi）是否過低。
6.水泵電動機在（zài）冷狀態（tài）下（xià）一般允許連續（xù）起動六次，兩次（cì）間隔時間至少十（shí）五分鍾。
三、停機
1.達到工藝要求或（huò）接（jiē）受調度指令，應立即（jí）停機，關閉其閘門，停機（jī）後，應把使用設 備（bèi）擦洗幹淨，設備周圍打掃幹淨。
2.冰凍季節（jiē）停機後，應排除（chú）泵內積水，以免損壞零件。
3.備（bèi）用泵應每星期用手旋轉泵（bèng）軸 180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。
四、檢修泵、潛（qián）水泵、通風機的使用（yòng）
1.檢修泵應按（àn）生產科規定開啟（qǐ），在未使用時保證清潔、完好。
2.潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池淨即停。
3.通風機按（àn）操作人員運行經驗進行啟閉。
五、設備事故的處理
1.發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，並記錄值班記錄簿內。
2.由於電氣原因引（yǐn）起停機時（shí），應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備， 並記人值班記（jì）錄簿內。 3.發現電動機異常（cháng）現（xiàn）象，應立即停（tíng）止運行（háng），並（bìng）報告調度，請示處（chù）理，並記人值班記 錄簿內（nèi）。 4.閘門（mén），格柵有異物阻塞（sāi）時，應及時清除，當（dāng）旋（xuán）轉格柵出現事故訊號時，應立即停 機，報告值班（bān）調度請示處理（lǐ），並記入值班記錄簿內。
旋轉格柵安全操作規程
一、格柵開動前（qián），操作者必須在斷（duàn）電情況下檢查格柵各部份有無異常，並按規定對（duì） 格柵進行潤滑、保養（yǎng）。
二、合上格（gé）柵電源，給格柵送上電壓。
三、將轉換開（kāi）關置於手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣（zhā）情況， 有無雜音、異（yì）常。若有異常，應立即停車（chē），按規定給予解決，排除。
四、格柵手動運轉（zhuǎn）正常後，可投入（rù）自動運轉狀態（tài），操作者並守機十（shí）分鍾，觀察運轉 情況，以後每半小時（shí）至少對格柵進行一次巡（xún）視檢查。
五、格柵運（yùn）行過程中如有雜（zá）物卡住，應能自動停車報警（jǐng），此時的值班班長應迅速組 織人員在脫離（lí）電源的情況下進行消除故障，恢（huī）複生（shēng）產。
六（liù）、格柵運轉中如發（fā）生異常情況，操作者（zhě）應及時發現，並按下緊急停車按鈕，切斷（duàn） 電源，並報告（gào）生產科，組織人員查明情況，排除故障。
七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電（diàn）源，並對格柵進行（háng）清理保養，填寫工作 記錄。
壓縮機安全操作規程
一、起動前的準備：
1.壓縮機啟動前必須通知曝氣池值班（bān）人員，預（yù）先打開（kāi）各曝氣池通道閥門（mén）。(根據需要 和可能，還可向二（èr）沉池、沉砂池、泵房後池送氣)
2.檢查潤（rùn）滑油箱油位，如不足必須補足。
3.檢查卸載裝置（zhì）口，應處於全開位置(色標為黑白各半)。
4.開啟電除塵（chén）器處於工作狀態（tài），檢查工作電流，正（zhèng）常值≯25mA。此（cǐ）時，電除塵器 內如有放（fàng）電聲，電流表連續大（dà）幅度擺動，則暫時關閉電除塵器，請示（shì）上級。
二、壓縮機的啟動 當以上各項均完成後，即可（kě）準備啟動壓縮機
1.將低（dī）壓配電屏（píng）合閘送電。
2，將儀表櫃上現場——遙控開關置於現場位置
3.將儀（yí）表櫃的主開關置於“開”的位置。
4.用鑰匙接通儀表櫃控製電壓。這時：輔助油泵、油冷卻器風扇、油分離器、音罩、 排風扇應同時投入工作;控（kòng）製電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。
5.檢查（chá）擴壓器開啟度指示（shì），應在 45%上（shàng）。
6.檢查機油壓力和壓差。 機（jī）油壓力>1.5 巴（bā） 機油壓差≯0.8 巴
7.如以上各項正常，3 分鍾（zhōng）後， “壓縮機準備啟動”綠指（zhǐ）示燈亮，並且沒有消（xiāo）失，即 可（kě）啟動（dòng）主電動機（jī）。按下壓縮機啟動按（àn）鈕，主電動機開始運轉，達到正常轉（zhuǎn）速後，卸載裝置口自動開關閉，輔助油泵自動停止（zhǐ）工作，壓縮機進行正常運（yùn）轉。這時應注意機油壓力在 1.5—2.5 巴之（zhī）間。小於 l.2 巴會警報。
8.如“壓縮機準備啟動”綠燈亮後沒及時啟動（dòng）主電（diàn）機，該燈又熄滅（miè），則應重新按（àn）下 輔助油泵啟動按鈕，重複以上順序。
9.如在啟動輔助油泵過程中（zhōng）出（chū）現異常情況，有紅、黃報警燈亮，則（zé）應停止輔助油泵 的運轉，查清原因並排（pái）除後，按下重置（zhì）報警按鈕，消除報警再（zài）按下（xià）輔助油泵起動按鈕，重 新按（àn）以上順序進行啟（qǐ）動。
10.如因某些原因主電機沒有（yǒu）啟動成功，則必須過一小時後才允許再次啟動。
11.如一台壓（yā）縮機起動前另（lìng）一台壓縮機已（yǐ）處於工（gōng）作狀態，則必須將前一台壓（yā）縮機的 擴壓器開啟度減小到 45%後才允許起動這台壓縮機。
三（sān）、壓縮機的運行：
1.壓縮機（jī）的工作過程中，值班工必須經常注意壓縮機的工作有無異常，注意聲音、 溫度的變（biàn）化和油壓的情況。電動機三相（xiàng）電流是否平衡，有無（wú）雜音和不正（zhèng）常振動。
2.一小時檢查並記錄各儀表數據（jù）： 正常值：電除塵器工作電流 25 毫安： 電動機（jī）工作電流≯400A 進風（fēng）溫度(實測) 進風壓力>900 毫（háo）巴 出風壓力≯0.68 巴（bā） 機油壓力 1.5—2.2 巴 機油壓差 0.2 巴(不大於 0.8 巴) 機油（yóu）冷卻器下限油溫度（dù）≯50C 機油（yóu）箱油（yóu）溫(實測（cè）)
3.任何一個安全裝置報警或切斷機器運行後，必須查（chá）明原因，徹底（dǐ）排除故（gù）障（zhàng）後才允 許重新投入工作，並（bìng）做文字記錄。
4. 壓縮機值班工應根據生產調度員的命令隨時進行送風量的調整， 增大風量(增大擴 壓器開啟度)或減小風（fēng）量(減小擴壓器開啟度)。
5.雙機關（guān）聯（lián）時，應盡量使兩台機工作（zuò）狀態接近。
四、停機（jī）：
停機前，必須先（xiān）通（tōng）知各用氣部門作好準備。
1.正常停機時，首先將擴（kuò）壓器開啟度（dù）減小到 45%。
2.按下主電機（jī）停止按（àn）鈕，這（zhè）時輔助（zhù）油泵應自動投入運轉（zhuǎn），並連續運行 5 分鍾。
3.輔助油泵自動停止工作後，可依次（cì）關閉儀表櫃電（diàn）壓、低壓櫃電源（yuán）、電除塵器。
4.如有任何可能損（sǔn）壞壓縮（suō）機的情況發生時，值班人可迅速（sù）按下緊急停車按鈕，使壓 縮機停車(盡量不用)。
離心（xīn）鼓（gǔ）風機安全操作規程
操作工在（zài）開機前必須熟悉本（běn）規（guī）程，嚴格按本規程操作鼓風機。
一、開機（jī） 1.檢查油箱潤滑（huá）油位，應處於油尺上，下（xià）限之間。
2.通知（zhī）變電所向本機供電。
3.檢（jiǎn）查機上控製櫃，應無報警顯（xiǎn）示，如有報警，查明原因（yīn）給於消除
4.選擇“手動”狀態。(用手指觸“手動（dòng）”鍵)。
5.檢查泄壓閥（fá）是否處於打開位置（zhì）(泄壓閥打（dǎ）開綠燈亮)。 檢查擴壓器應置於最小開度（dù）(擴壓器最小綠燈亮)。
6.以上檢（jiǎn）查，確（què）認風（fēng）機可啟動後，按啟動鍵，鼓風機進（jìn）入啟動程序：
①輔助油泵進行預潤滑一分鍾(輔助油泵運轉綠（lǜ）燈亮)。
②鼓風機可開始運（yùn）轉(鼓風機運轉綠燈亮)。
③泄（xiè）壓閥緩（huǎn）慢關閉（bì）(泄壓閥打開綠燈滅，二分鍾後泄壓閥關閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止（zhǐ）運轉 (輔助油泵運轉（zhuǎn）綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此（cǐ），鼓風機啟動成功，可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵後，鼓風機未能如期起動，則一分鍾（zhōng）後油壓過低報警紅燈亮，整個（gè） 起（qǐ）動過程停止。必須（xū）查明原因解（jiě）決後，消除報（bào）警重新啟動。
二、運行
1.風機啟動後可根（gēn）據生產需要緩慢調整擴壓（yā）器開度，用（yòng）擴壓器“開啟”鍵和（hé）“關閉” 鍵控製，以保證必要（yào）的風量。
2.風機（jī）運行時，必須經常對風機進行監視，注意風機（jī）的電流、油溫、油壓進風真空 度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時（shí）做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排（pái）除， 並向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。
三、停機 因生產或保養，維修需要，停（tíng）止某台風機運轉（zhuǎn）時。
1.減小擴壓器開度至最小(擴壓器（qì）最小指示綠（lǜ）燈亮)。
2，用手指接觸風機“停止（zhǐ）”鍵，停機程序開（kāi）始：
①擴壓器開度（dù）減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠（lǜ）燈亮)。
③壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉（zhuǎn）紅燈亮)。
④輔助（zhù）油泵自動投運，3 分鍾（zhōng）全機停止，整個停止程（chéng）序至（zhì）此結束。
3. 停機過程中， 操作者應繼（jì）續監視機器儀表及整個狀態的變化， 並在（zài）最後作好記錄。 說明：1.風機在運轉（zhuǎn）過程中，油冷卻風扇在油溫大於 t1 時（shí）運轉，小（xiǎo）於 t2 時停轉(t1、t2 是 油溫上、下（xià）限，根據需要由專人調整確認)。 2.風機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之間變化。 3.風機最大電流不超過 345A。 4.風（fēng）機開啟度指示需要在 o%一（yī） 70%之間選定。 5.風機進風真空度指示以不超過 2.5 為正（zhèng）常。 6.風機機油壓差以綠線段(不超過（guò） 0.7 巴)且（qiě）無短期突變為正常。
曝氣沉砂池（chí）安全操作規（guī）程
一（yī）、根據（jù）工藝要求及運轉情況，啟閉（bì）曝氣沉砂（shā）池的進出水閘門及調節（jiē）氣量的空氣閥 門。
二、運轉（zhuǎn）中如需要放空（kōng），應關閉進水閘，打開沉砂（shā）池底部的放空閘。
三、根據每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。
四、要（yào）求每隔（gé）二小時（shí）采集一次水樣，送化驗室化（huà）驗。 五、要經常（cháng）檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發現堵塞要及時清理。
刮砂機安全（quán）操作（zuò）規程
一、開車準備：
1.檢查隨機空壓機潤滑（huá）油（yóu）位，低於下限時必須加足。
2.檢（jiǎn）查油霧器油量，不足時加滿。
3.檢查分水器水位，將水放光。 以上檢查必須在儲氣（qì）罐無壓力情況下進行。
4.檢查刮砂機運行道（dào）路上（shàng）有無雜（zá）物（wù），如有，必須清除掉。
5.合上電源，手動試驗（yàn）警鈴及行車前後限（xiàn）位是否有效 。
二、起動運行： 以上檢查處理完（wán）畢，即可開（kāi）機。 如失效，必須立（lì）即修複。
1.起動隨機空壓機，注意觀察空壓機（jī）運轉狀況和壓力上升情況。
2.檢查兩個刮臂是否停（tíng）在高位，如不在高位，必須（xū）先將它們提至高（gāo）位，並可靠固定（dìng）。 刮臂處於低位時，刮砂機嚴（yán）禁倒行。
3.將刮砂機倒行至（zhì）終端位置，停車。
4.將兩刮臂放下至刮泥位置。
5.按下（xià）刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工（gōng）作。刮砂機運行時（shí），操作工不（bú）得 離開，必須隨時注意和（hé）控製（zhì）刮砂機的運（yùn）行狀態。
6.在運行中，如發現有異常的噪音、振（zhèn）動（dòng），或限位失效、氣壓超過
7 巴而壓（yā）縮機不 停止時，操作工必須立即停機處（chù）理（lǐ）後才可開機。
三、停機：
1.刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置。
2.將兩刮臂提到高位，可靠固定。
3.關閉控製櫃內各開關，並關（guān）掉電源。
4.按要求做好運行（háng）記錄。
曝氣（qì）沉砂池（chí） CQB20 刮砂（shā）機安全操作規程
一、開車前準備：
1.檢查（chá）隨機空（kōng）壓機潤滑油位，低（dī）於下限時必須加足。
2.檢查油霧器油（yóu）量，不足時加滿（mǎn）。
3.檢查分水濾（lǜ）氣器（qì）是否存水，有水時將水全部放光。(以上檢（jiǎn）查必須在儲氣罐無壓力 的情況下（xià）進行)
4.檢查刮砂機運行（háng）道路上有無雜（zá）物，必須保證運行道路無障礙。 5.將固定刮耙的（de）安全手柄鬆（sōng）開。
二（èr）、調整操作：
1.合上電源開關，將選擇開關置於工作位置。
2.試警：按下“試警”按鈕，警鈴（líng）響;按下“斷警”按鈕，警鈴停。
3.啟動空壓機（jī），按下“空壓機啟動”按鈕，空壓機運（yùn）行，指示燈亮。
4.分別按下“l#放耙”“1#抬耙”“2#放耙”“2#抬耙”按鈕，各耙都應能運 行至相應位置自行停止。
5.將兩刮耙停（tíng）到高位後，分（fèn）別按下“行走向後”“行走向前”按（àn）鈕，刮砂機應能（néng）作 、 相（xiàng）應運動。 以上各項全部正常，即可進（jìn）行運行操作。
三、運行：
1.將選擇開（kāi）關置於工作位置。
2.按（àn）下起動按鈕，刮砂機將按： “向後行走(到位停)—放耙(到位停（tíng）)—向前行走(到位 停)—抬耙—向後行走”循環往複進行。
3.刮砂機運行（háng）時，操作工不（bú）得離開，必須隨（suí）時注意（yì）和控製刮砂（shā）機的運（yùn）行狀態。(也可（kě） 中途手動試驗行走限位開關，以防限位失效引發事故)。
4.在（zài）運（yùn）行過程中，如發現設備有異常噪音（yīn）、振動，或限位失（shī）效，氣壓超過 7 巴而壓 縮機不自行停機，刮砂機嚴重跑偏等不正常情況，操作（zuò）工應立（lì）即停機，處理恢複正常後， 再開機。
四、停（tíng）機：
1.刮砂機運行到位或遇有緊急情況欲停止運行，按下“急停”按鈕即停止運行。運 行完停機必須停放在指定位置。
2.將選擇開關（guān）置（zhì）於中間位置，並將停止按鈕順時針扭轉複位。
3.將兩（liǎng）刮臂抬至高位，將安全手柄置於鎖閉（bì）位置。
4.關閉電源（yuán）開關。
5.按要求做好運行記錄，保養設備。
抓鬥起重機安全操作規程
一、抓鬥（dòu）起重機必須由（yóu）專人進行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、 熟練掌握操作技術。
二、每次操作前，操作人員必須首先在低（dī）位試驗起重製動，確認製動良好後方可（kě）進 行工作。
三、操（cāo）作人員操作起重機時，必須集中精力，服從指（zhǐ）揮，按照操作工藝（yì）工作。
四、抓鬥（dòu）起開（kāi）時，不得起升過高，嚴禁將起升限位作為（wéi）起升停（tíng）止使用，未（wèi）經（jīng）生產科 同意，嚴禁非維修人員（yuán）私自試驗起升限位。
五、起重機小車運行接近（jìn）目（mù）的地時，應點動低速行進，嚴禁小車高速（sù）衝撞梁（liáng）端撞頭。
六、升降（jiàng）操（cāo）作時，要（yào）盡量避免鋼絲繩處於鬆馳狀態。
七、每次工作完畢，操（cāo）作人員應將抓鬥微張開，停放（fàng）在池外低位離（lí）地十公（gōng）分處，衝 洗幹淨，並對各轉動部位加注潤滑油。
八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同（tóng）時，將按鈕開（kāi）關掛到指（zhǐ）定位置，並做好起（qǐ） 吊記錄。
初沉池安全操（cāo）作規程
一、根據工藝（yì）要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。
二、初（chū）沉池設有排渣（zhā）機，每兩小時檢查一次排渣鬥及排（pái）渣井的排渣的情況，及時撈 取浮渣，以防堵塞。
三、根據工藝要求每班排泥，但可以根據泥量決定（dìng）排泥次數，每次排泥時間一般為 15—30 分（fèn）鍾，所排泥的含水（shuǐ）率不能大（dà）於 97%。
四、經常（cháng）檢查（chá）各（gè）管道是否有冒漏（lòu）現象，各閘門至少要半個月加油一次，以防（fáng）鏽蝕。
曝氣池安全操（cāo）作規程
一、根據工藝（yì）要（yào）求和運行情況打開進水啟閉器，利用（yòng）啟閉器開啟度控（kòng）製（zhì）進水水量。
二、進水槽兩旁的 1 號、2 號方閘進水閘是為改變工藝流程而設計，開啟頂端的閘進
水是標準運轉法;開啟中間方（fāng）閘是運用階段法;開啟尾端方閘，關閉其它方閘是吸附再生 運轉法。並利用閘的開（kāi）啟度控製進水水量。
三、曝氣（qì）池兩（liǎng）端（duān）底部各（gè）有一組閥主要是為曝氣（qì）池放空用，如要檢修或降低水位可以 打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。
四、曝氣池通（tōng）氣（qì）之前，必須打開風管放空閥，以（yǐ）免（miǎn）曝（pù）氣板（bǎn）受壓力過大而碎（suì）裂空氣閥（fá） 門，空氣從曝氣板通（tōng）出後，即關閉（bì）風管放空閥。
五、風管（guǎn）兩旁的蝶閥是調節進氣（qì）量，為使各方池混（hún）合液翻混，充分曝氣。
六、根據工藝（yì）要求（qiú），開啟汙泥回流閥，並（bìng）起動螺旋泵，使汙泥回流進（jìn）曝氣池。
七、每二小時對混合（hé）液做溶解氧、溫度、沉降比測定（dìng），根據所測數據調節進水量、 汙泥回流量和進氣量，以使運行正常。
八、每 2 小（xiǎo）時對地麵和各閥門管道進行全麵巡視，如發現漏氣、漏水等異（yì）常情況要 及時處理，並（bìng）向主管部門匯報。
螺旋泵安全（quán）操作規程（chéng）
1.開機前檢查各電器部位是（shì）否符合要求，檢查儀表顯示數字是否正常。
2.螺旋泵開啟前必須打開前後進出泥閘門（mén），讓螺旋泵下軸承座浸入汙水（shuǐ）中，並根據 運行要求（qiú）調節回流（liú）汙泥量。
3.嚴格按照有關（guān）電器操作規程進行操作（zuò），開泵和停泵時間應隔 3 分鍾（zhōng）啟動，避免連 續啟動，絕對不允許反轉。
4.操作（zuò）人員每班根據維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。
5.當螺旋（xuán）泵體清理時，關閉進出泥閘門（mén）打開排泥閥，排出汙泥可以逐個進行。
6.每台泵的運轉情況要做好詳細記錄。
二沉池安全操作規程
一、根據工藝（yì）要求啟閉（bì）排泥（ní）回（huí）流閥，利用開啟度控製、回流汙泥量。
二（èr）、二沉池（chí）設有（yǒu）放空（kōng）閘門，放空時要注意廠區各排渣井及（jí）汙水河水水位並與泵房聯 係以免造成事故。
三、每班要求 2 小時巡視（shì）檢查並清理出水堰及出水槽內壁截（jié）留雜物及漂（piāo）浮物，觀察 水質變化情況，隨時調（diào）節吸泥機回流閥門，控製混合液的濃度。
四、每班至（zhì）少兩次用量筒（tǒng）觀察出水水質，不允許二沉池有汙泥漂浮現（xiàn）象（xiàng）。
刮泥機（jī）、吸泥（ní）機安全操作規程
一、起動前必須檢查電（diàn）源是否接（jiē）通，各傳動部（bù）份是否（fǒu）已（yǐ）經加油（yóu）。
二、根據刮泥機(吸泥機)按鈕（niǔ）指示起動和停止刮泥(吸泥（ní）)。
三、經（jīng）常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即（jí）停機並向主管部門反映， 處理後方可進行。
四、經常檢查各部位的緊固情況，如（rú）有鬆動立即緊（jǐn）固。
五、要經常檢查排渣鬥的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距 離。
六、經常檢（jiǎn）查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，並調節至（zhì）最佳狀態。
七、運轉結束，必須認真填寫運轉記（jì）錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向 主管部門匯報。
加氯機安全操作規（guī）程（chéng）
一、啟用前檢（jiǎn）查加氯機是否完（wán）好，高壓（yā）水是否正常，水射（shè）器是否正常工作，氯瓶與 加氯機是否匹配，接頭有否鬆動（dòng），出氯管是否通暢，兩個接頭（tóu）是否處在垂直方向。
二、使（shǐ）用：
1.先（xiān）打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯（lǜ）機水射器工作，調節水箱（xiāng）平衡閥，使 鍾罩內不再（zài）有氣泡溢出（chū）。
2.緩慢開啟（qǐ）氯瓶總閥（fá）的 l/3 轉，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現象。
3.緩慢開啟彈簧膜閥，使轉子穩定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏（lòu）氣。
4.再調（diào）節水箱平衡閥，使鍾罩內不（bú）再（zài）有氣泡溢出為止，方可正（zhèng）式投入運行。
5.根據實際情況，確定是否關閉排（pái）風扇。
三、停用（yòng）：
1.關閉氯瓶總閥。
2.轉子下落後，繼續抽氣至鍾罩內無黃（huáng）色為止。
3.關閉彈簧膜閥。
4.關閉平衡箱進水閥（fá）和高壓水閥門。
汙泥濃縮池安全操作規程
一、根據工藝及運（yùn）行要求開啟濃（nóng）縮池的進泥和（hé）出泥閥門。
二、汙泥濃縮池是濃縮初沉池汙泥和二沉池汙泥，因（yīn）此必須經常（cháng）檢查初沉池和二沉 池的排泥閥門，並（bìng）及時與水處理班組聯（lián）係保證排泥（ní）。
三、濃縮池的刮泥（ní）機根據工藝要求（qiú）啟動（dòng）關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢（jiǎn）查機械 運轉情況一次。
四、濃縮（suō）池（chí）的出泥含水率，應控製在 95—97%為（wéi）好。 五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通（tōng）暢、清潔。
汙泥消化池安裝操（cāo）作規程
一、操作（zuò）人員首先明確（què）安全生產的重（chóng）要性，建立自我保護（hù）意識，勞保（bǎo）用品穿（chuān）戴齊全。 必須嚴格執行廠裏製定的有關安全製度及防火製度，絕對禁止在泥消化區內和崗位上吸 煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。
二、每個運行管理人員必須（xū）熟悉整個汙泥消化係統及操作（zuò）規章製度。
三、操作人員排上清（qīng）液應將上清液排放管由高至低打（dǎ）開，直至排放完為止。新（xīn）鮮汙 泥投配（pèi）按投配率 6—8%投泥，並保證池內溫度在 33C—35C(±1℃)的範圍（wéi）。 一級（jí）消化采用 3 2 沼氣攪拌與泵循（xún）環（huán）攪拌兩種方式，沼氣攪拌量 1.000m /m 時;泵攪拌為每 4 小時將全池 汙泥量攪拌一次， 兩種方式（shì）交替使用。 沼氣攪拌需兩人進行， 並注意巡視消化池振動情況。 操作時必須嚴格控製消化池內沼氣壓力，不得產生負壓。
四、一級向二級（jí）排泥為自動排泥，二（èr）級消化排放汙泥進入脫水機房。如有特殊（shū）需要， 還可用循（xún）環泵由一級池向二級池強製排泥。
五、必須定時（shí）打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破（pò）碎消化池表麵 汙泥硬殼。
六、 氣櫃升高程度（dù）應有記錄， 不得低於 l 米（mǐ）。 如需上沼氣櫃手動（dòng）放氣， 必須（xū）兩人（rén）進行， 一人操作，一人監護。
七、每班堅持每 2 小時巡視汙泥消化工藝係統，做（zuò）好運行記錄和交接班記錄，交換 班要有巡視。發現跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領導及時反映。
八、濃縮池為間歇運行，停留時間 12 小（xiǎo）時，使出泥含水率達到 97%。經常清理堰（yàn）口（kǒu） 雜物，保證集水均勻。
九、違章操作行為，值班人員有權製止並上報。
十、操作人員應嚴格遵（zūn）守各項規章製度及安全管理細則。如有違（wéi）反將嚴肅處（chù）理，情 節嚴重者追究其法律責任。
氣冷式沼氣壓縮機安全操作規程
一、啟動前
1.檢查吸氣管道和需（xū）要（yào）使用的壓氣管道上的閥門是否已（yǐ）打開，管道是否暢通。
2.檢查潤滑（huá）油箱油位，以保證當天使用有餘為標準（zhǔn），如不足將規定的油品加至油標 上限。
3.在確認出氣管壓（yā）力（lì）為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部（bù）閥門和油（yóu）氣分離 器上部閥門，排淨冷凝油水後關閉。 以上工作（zuò）結束後，可進入啟動階段。
二、啟動：
1.接通主開關，按（àn）報警複位按鈕（niǔ）將停車報警解（jiě）除（chú）。
2.按燈泡（pào）檢查按鈕，檢查電氣控製櫃（guì）上（shàng）的燈是否全部完好。
3.再次檢查消化池頂的（de）四個電動閥門指（zhǐ）示燈，必須至（zhì）少有個指示（shì）為開啟狀態（tài）。
4.如本機已長時間停用，先按手動（dòng）預潤滑按鈕對機（jī）器進行預潤滑(約 2 分鍾)如機器 一（yī）直在（zài）用，本（běn）步驟不進行。
5.選擇手動或自動操作，手動為“o” ，自動為“1” 。
6.將開/停機（jī）開關旋到“1” ，本機進入啟（qǐ）動狀態（tài），潤（rùn）滑油泵進行預潤滑約 2 分鍾後（hòu） 壓（yā）縮機（jī）自行啟動，進入運（yùn）行（háng）狀態。
三、運行：
1.壓縮機（jī）進入運行狀態後有五個報（bào）警監控回（huí）路進入工作狀態（tài），它們是（shì）： 吸氣側真空監控：吸氣側真空度>30mbar 時報警停機。 壓氣側過壓監控：壓氣側氣壓（yā）>2.5bar 時報警停機。 油泵運（yùn）行（háng）監控：油泵（bèng）因（yīn）故障停（tíng）運，報警停機。 油位（wèi）監控：油位低於下（xià）限時，報警停機。 氣壓側（cè）溫監控：排（pái）氣溫度（dù）>120’C 時（shí），報（bào）警停機（jī）。
2.壓縮機運行時，操作工必須經常注意機器運行（háng）狀態、潤滑油位、機器振動、聲音（yīn）、 溫（wēn）度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明原因，給予排除，或及時向生產技 術科（kē）匯報，采取措施（shī）。
3.如設備在手動狀態下運行，發生自動停機時，即（jí）將開/停旋扭旋至停機狀態（tài），然 後查明原因，給予（yǔ）排除後按報（bào）警複位按鈕解除報警，再重新啟動機器。
4.如設備在自動狀態下運行（háng），發生自動停機（jī）時，應判明是順利停機或異常停機，若 是異常停機，按第 3 條的步（bù）驟操作。
5.如設備運行時，發生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常??)而未自動停機（jī）， 可（kě）按（àn）緊急停車（chē）按鈕，停車後處理。
四、停（tíng）機： 如設備（bèi）需停機，將開/停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續運轉 1分鍾後（hòu）停止，此階段應注意機器有（yǒu）無異常（cháng）。 如機器停留一周以上，同（tóng）時關掉主開關。
火炬安全操作規程
一、手工點火操作順序
1.火炬點火（huǒ）由兩人操作。
2.點火前認真檢查沼氣櫃、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶 閥完好情況、密封（fēng）情況、火炬的阻燃器。
3.逐一打開沼氣櫃出氣管至火炬井（jǐng）管道上的蝶閥。
二、點火：
1.點（diǎn）燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。
2.緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥（fá）門，沼氣遇明火後燃燒，調節閥門（mén）開啟（qǐ）度至適當位 置，火焰燃燒正常。
3.操作人（rén）員觀察火炬燃燒情況，待正常後方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔 l—2 小時進行巡視檢查，並作好記錄（lù）。
三（sān）、熄火： 1.火炬熄火，必須先關閉火炬井中的（de）閥門，再關閉沼氣櫃出氣管閥門。 注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴禁先（xiān）開氣閥再（zài）點明火。
臥式螺旋離心脫（tuō）水機安全操作（zuò）規程
一、啟動準備 如本機為第一次運轉或（huò）長期停用(超過（guò）一月)後啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理幹淨;
(2)打開排料口，保證其通暢。
(3)用手轉動（dòng）轉鼓和變速輪，必須靈（líng）活輕巧。
2.如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及（jí）齒輪箱防護罩上好螺（luó）栓。
二、啟動
1.合（hé）上總（zǒng）電源，合上控製櫃電源開（kāi）關，拉出“緊（jǐn）急停車”開關，電源指示燈亮。
2.啟動離心機主電機（jī）：
(1)按（àn）下“離心機（jī）啟（qǐ）動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鍾後達到全速 2600rpm，此 階段操作者應注意傾聽設備聲音變化（huà）。
(2)觀察 A、B、C 控製器上轉鼓速（sù）度變化情況及主電機電（diàn）流情況（kuàng）。
3.確認主電機星—三角(Y—C)切換正常，並且 ABC 顯示（shì）的差速和行星輪輸入軸 (Pinion)轉速均在設定值附近，此時該機（jī）處於待進料狀態。
4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水，半分鍾後啟動切割機。
7.開動絮凝劑輸送泵，調整（zhěng）絮凝劑流量及（jí）稀釋水流（liú）量。
8.開動汙泥進料（liào）泵，檢查調整汙泥流量（liàng），由小到大（dà）逐（zhú）漸（jiàn）增加到正常量，並檢查汙泥 情況（kuàng）。
三、運轉：
1.開機後要經常注意脫水機運轉情況（kuàng）：
聲音、電流、ABC 控製器上顯示的數據、汙泥（ní）流量、絮凝劑流量及餘量、出泥情況、 出液狀況。根據以上狀況及經驗（yàn）數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控製（zhì）法)或進泥量、絮凝 劑量。 如（rú）發現異常，需及時（shí）處理及反映。
2.每（měi）小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量後，關閉進料泵;
2.關閉絮凝劑輸送泵;
3.關閉泥管進泥閥;
4.打開切割機衝洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分（fèn）鍾後關閉進料泵，切割機(包括密封水閥);
7.關閉切割機前衝洗閥;
8.打開控製櫃衝洗閥和（hé）絮凝液稀釋水;
9.清水衝洗 15 分鍾之後，關閉離心機;
10.離心機停機（jī）前(轉速小於（yú） 300rpm)，停止衝洗水。
11.關閉泥餅輸送機。
12.關閉控（kòng）製櫃電源開關。
3m(進口（kǒu）)帶式壓濾機安全（quán）操作規程
一、準備
1.按工藝要求調製好汙泥絮凝劑。
2.檢查壓濾（lǜ）機各部分（fèn）潤滑情況，按（àn）規定進行潤滑。
3.打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機 以上準備（bèi）工作完畢，即可（kě）打開主開關，準（zhǔn）備開機。
1.開動空氣壓（yā）縮機，觀察其工作情況，並調整氣缸工作壓力到 2.5 巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送（sòng）機。觀察濾液泵工（gōng）作情況和濾布衝洗情況（kuàng）， 壓濾機運轉情況（kuàng）。
3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規（guī）定調整好濃度（dù）和流（liú）量，到絮凝劑到達混合器時，開 動汙泥計量泵，並調整好汙泥流量，帶機走帶（dài）速度，氣缸工作壓力 12.54 巴
三（sān）、運行過程
1. 操作工必須對壓濾機生產情（qíng）況進行監視（shì）， 並根據進泥情況， 絮凝情況和出泥質量， 及時調整各部分運轉狀（zhuàng）況。
2.操（cāo）作工（gōng）必須隨時（shí）注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉是否正（zhèng）常，自（zì）動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機（jī）供（gòng）氣壓力(0.4—0.7 兆帕)是否（fǒu）正常，自（zì）動開（kāi）關是否有效。
(3)衝洗水供水情況是否正常，濾布衝洗效果;必（bì）要時刷洗上、下濾布衝洗噴管。
3.工作時如出現報警或停機，操作工必須立即（jí）查明原因，排除解決。如車間不能解 決，應立即報告生產科，組織人員，采取（qǔ）措施。
4.工作中（zhōng）如出現意外（wài）情況(如硬質（zhì）雜物進入（rù）汙泥泵或濾帶區時)，操作工應迅速按下 緊急停止按鈕使全（quán）機停止後逐個關掉（diào）全部起動旋（xuán）鈕， 到危險排
四、停機
1.停機時首先關閉汙泥計（jì）量泵和絮（xù）凝（níng）劑計量泵。
2.壓濾機繼續運轉至機內汙泥全部排出，濾布全部衝（chōng）洗幹淨後。洗水噴管（guǎn），再依次 關（guān）閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空（kōng）氣壓縮機。
3.將濾布張緊（jǐn）氣缸壓力（lì）調整到（dào）零，切斷全機電源;關閉濾液泵進，出水閥口。
4.按規定保養全機，並填寫工作記錄。
交流弧（hú）焊機安全操作規程
一、工（gōng）作前
1，查驗“交接班記錄” 。
2.檢查（chá）電氣開關是否安全可靠，符合（hé）規範要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防（fáng） 護裝置與焊合外接線是否固定; 檢查進出接線端螺母（mǔ）是否緊固， 對有印刷線路放大板的焊 機接插件應接觸良好（hǎo）。
3.檢查電源及電纜線是否完好，並分開放置（zhì）。
4.檢查電流調節裝置（zhì）是否安全，粗調螺杆，螺母鬆緊應（yīng）適度
5.工具附件齊全，可靠。
6.檢查（chá）焊鉗絕緣與夾持性能是（shì）否良好（hǎo），位置是否（fǒu）正確。
7.檢（jiǎn）查電（diàn）線是（shì）否（fǒu）受潮，電線不得與氣體焊割（gē）設備的膠管交（jiāo）錯混雜在燃易爆物品在（zài）危 險距離範圍內。
二、操作
1.開關電源動作要迅速，若開關上有禁（jìn）用牌，切勿（wù）合閘。
2.工作時如發現電源開關，保險裝（zhuāng）置，絕緣導線或電流、電壓表常現象，有否易變 壓器（qì）聲響，有異常要立即停止工作，經查明原因排除故障後方可繼續工作。
3.禁止在（zài）常有壓力的容器及管道上進（jìn）行焊接。
4.焊機用（yòng）的焊接電纜接（jiē）頭不許超過 2 個以上。
5.雨雪（xuě）天時，不得在沒有頂棚的工作（zuò）地點工作。
6. 焊接管子時應打開管子兩端， 管子兩端不準接（jiē）觸易燃易爆物品， 也不許對準人體。
三、工作後
1.斷開（kāi）焊接電源後，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把（bǎ）工具放在規定的地方。
2.按維護規程做好焊機的（de）保（bǎo）養工作，並填寫好“交接班（bān）記錄” 。
氣焊安全操作規程
一、氣焊工必須（xū）了解氣焊設備的構造和性能，應（yīng）正確使用勞防用品，配備好作業應 帶的安全帶和安全帽。
二、乙炔發生器與氧氣瓶應保持不少於 5 公（gōng）尺（chǐ）的（de）安全距離。
三、氧氣瓶應放在幹燥（zào）、涼（liáng）爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶（píng）放在（zài）強烈的陽光下 或靠近高（gāo）溫（wēn）的地方。
四、氧氣和（hé）乙（yǐ）炔皮（pí）管，為專用皮管，不（bú）可互換使用。
五、點火（huǒ）時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行（háng）點火，然後再開氧氣閥.調整火焰。
六（liù）、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七（qī）、在焊接過程中或焊（hàn）接完畢後，焊槍不能離手放下，必須關閉（bì）氣閥將火焰熄滅方 可放下。 八（bā）、焊接（jiē）中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到振動時，應（yīng）立即關（guān）閉乙炔閥，然後關閉 氧氣閥，待其（qí）冷卻後方可繼續操作。
九、氧氣瓶中須保留 0.5P 氣壓，不（bú）可用完。 十、工作完畢後（hòu），應將氣瓶（píng）氣閥關緊（jǐn），並擰上安全帽。
電焊安全操作規程
一、電焊工必須熟悉電焊機的構造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空 作業應帶安全帽和安全（quán）帶。
二、操作前應檢查焊機各（gè）部螺絲（sī）有無（wú）鬆動，接線聯接處是否正（zhèng）常，接地是否（fǒu）良好。 久放（fàng）不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊（hàn）機（jī）的絕緣是否良好。
三、檢查一切電焊用具(焊（hàn）鉗、麵罩等（děng）)是否安全可靠。
四、電焊機應放在清潔、幹燥、通風的（de）地方。 五、在露（lù）天作業時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發生事故（gù）。
六、焊接場所不可放置汽油或其他（tā）任何易燃易爆物品。
七（qī）、工作完畢後應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢後將（jiāng） 電焊機收回。
砂（shā）輪機安全操作規程（chéng）
一、砂輪機必須裝有合適（shì）規格的防護（hù）罩殼，不（bú）懂（dǒng）砂輪使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要試轉 3 分鍾，觀察砂輪轉（zhuǎn）動（dòng）是否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪 的正麵。
三、砂輪（lún）必須（xū）在速度穩定後才能使用，並（bìng）經常保持砂輪圓形（xíng），用好後隨手關機。
四、操作時，應戴好眼鏡，操作者（zhě）應站在砂輪（lún）的側麵（miàn） 30 度。
五（wǔ）、不可用回絲（sī）、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞（zhuàng）擊（jī）砂輪，在砂輪側麵磨 工件時推力不可過大。
六、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板（bǎn）等（děng）物體， 磨小物體時必須用（yòng）鉗子夾住，不可用手直接著磨。 七、發現砂輪機有異常情況（kuàng），應立即停用，在排除（chú）故（gù）障采取措施後方能繼續使用。 八、砂輪機隻準一人使用，嚴禁多人同時（shí）合用。 九、砂輪機靠背不準拆除，應根據砂輪磨損後的直徑適當調整靠（kào）背和砂輪的距（jù）離。 十、砂輪機應由專人保管，定（dìng）期檢查，調整及更換砂輪。
起重設備安全操作要求
1、 對使用的起重機（jī）械、機具、工（gōng）具、吊具和索（suǒ）具進行檢查，確認符合安全要求後 方可使用，必要時要經過驗證試驗後認可。
2、 兩人以上從事起重作業時，必須有一人任起重指揮，現場其他起得作業人員或 輔助人員必（bì）須聽從起重指揮統一指揮。 但發現緊急危險情況時， 任何人都（dōu）可以發出符合要 求的停止信號和避讓信號（hào）。
3、 起重作業時，起重吊（diào）具、索具、輔具（jù）等一（yī）律不準與電氣線路（lù）交叉接觸。
4、 吊（diào）起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體（tǐ）衝擊式落 地，吊物不得長時間在空中停留。
5、 認真（zhēn）穿戴好個人防護用品，作業前必須戴好安（ān）全帽。
單螺杆泵(G85-1S-7.5MBC3.3)操作規程
1、 打開進出（chū）口（kǒu）閥門（mén），進（jìn）出管係必須暢通無阻。
2、 新泵開（kāi）啟前，應（yīng）用管子鉗扳動泵（bèng）軸數轉並在泵進（jìn）口注入足夠（gòu）的介質。
3、 確定泵的旋（xuán）轉方向和進出口不得反向。
4、 泵嚴禁幹運轉(幹運轉數分鍾即會將定（dìng）子燒壞) 。
5、 符合上述要求方可（kě）開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發現流 量、壓力突然變化或有異常聲，應（yīng）及時檢查解決（jué）。
6、 MB 變速器隻允許（xǔ）在機器運行中調速，否則會損壞變（biàn）速器（qì）零（líng）件。
7、 對於輸送有腐蝕性介質的（de）泵，使用完畢（bì）後，應進行清洗，防止沉積或損壞。
8、 冬季（jì）泵停下不用時，應打開（kāi）吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。
行星錐盤無級變速機操作規程
1、 在使用前，應給變速機加入指定（dìng）的潤滑油。
2、 變速機工作環境的溫度不得（dé）超過 40℃，工作油溫表麵不得超過 75℃。
3、 必須在開機情況下（xià）方可調速，否則將損壞機件。
4、 變速機（jī）出廠時，調速限（xiàn）位螺（luó）釘已經（jīng）調整在極限位置（zhì），不（bú）得任意調整，以（yǐ）免損壞 機（jī）件。 5、 變速機不（bú）得超過額定轉矩 T 使用。
6、 不（bú）宜（yí）長時間（jiān）停留在某一個固定（dìng）速度（dù）使用（yòng），適用於正、反兩向運轉。
7、 如更換電機，應保（bǎo）留原裝有油（yóu）封的電機法蘭。以免潤（rùn）滑油流入電機。
立式多級泵操作規程
一、 起動前準（zhǔn）備
1、 用（yòng）手撥（bō）轉（zhuǎn）電機，葉輪應（yīng）無卡磨現象，轉動靈活;
2、 打開進（jìn）口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵（bèng）腔，然（rán）後關閉排氣閥;
3、 嚴禁機械密封在幹磨情況下工作， 應先用手盤動泵聯軸器幾圈以使潤滑水進入 機械密封端麵，避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
4、 點動電機，確定轉向是（shì）否正確。
二、 起動與（yǔ）運行
1、 全開進口閥門（mén），管閉吐出（chū）管路閥門;
2、 接通電源，當泵達到正（zhèng）常轉速（sù）後，再逐（zhú）漸打開吐出管（guǎn）路（lù）上的閥門，並調節到所 需工況;
3、 注（zhù）意觀（guān）察儀表讀（dú）數，檢查（chá）軸封泄漏情況，正常（cháng）時機械密封泄漏為 3 滴/分，檢 查電機、軸承處溫升≤70℃，如（rú）果發現異常情況，應及時處理。
三、 停車（chē）
1、 逐漸關閉吐出管（guǎn）路閥門，切斷電源;
2、 關閉進口閥門;
3、 如環境溫度（dù）低於 0℃，應將泵內液體放盡，以免凍（dòng）裂;
4、 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
立（lì）式汙水泵操作規程
該泵（bèng）安裝於汙（wū）泥控製室，負責消化池的汙（wū）泥投配。
一、 起動：
1、 起動泵（bèng）及泵運行時，預熱池泥位必須達 2.00M 以（yǐ）上。
2、 手動轉動泵（bèng）主軸，手感應輕鬆、連續、轉動均勻，無明顯卡滯振動感覺。
3、 打開進（jìn）泥閥，並打開進泥管放（fàng）氣閥（fá）和（hé）泵體放氣閥，將內部氣體排出，到放 氣口液體（tǐ）連續（xù）均勻後關上兩放氣閥。
4、 起動電（diàn）機，觀察電（diàn）流變化及（jí）泵起動情況，到達規定轉速後慢慢打開出泥閥 門，並調整到工藝要求的（de）工況。 如果在這一過程中出現泵體不正常振動或電流達不到（dào）要求狀況，則要及（jí）時停泵，查 明原因，給予排除後再次起動。 兩次起動時間必須相隔 15 分鍾以上（shàng）。
二、運行：
1、 泵在運行時操作工應（yīng）隨時注意檢查運行情況（kuàng），如有不正常的（de）振動、雜音、空 轉應及時停泵檢查。不平穩的運行將嚴重損（sǔn）壞機械密封。
2、 絕對避免泵空轉， 以免損（sǔn）壞橡膠（jiāo）軸承， 並應避免長（zhǎng）時間在關閉出口閥門（mén）情況 下運轉。 二（èr）、 停車：
1、 關閉泵（bèng）出（chū）口管道閥門和泵進口管道閥門。 關閉電源（yuán），停（tíng）止泵（bèng）的運轉。
帶式壓濾（lǜ）脫水（shuǐ）機操作規程
一、準備：
1、 檢查壓濾機、空壓機、氣動係統油霧器、衝洗泵、汙泥輸（shū）送螺杆泵、絮凝劑輸 送（sòng）螺（luó）杆泵等設（shè）備的潤滑及油麵情況，按（àn）規定進行潤（rùn）滑。
2、 合上控製櫃門閘刀，並依次按下報警消除和報警複位（wèi）按鈕。
3、 按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控製櫃（guì）上氣 壓過低報警燈熄滅為止。
4、 按下報警（jǐng）複位按鈕。
5、 按下運轉按鈕，運轉（zhuǎn）指示綠燈（dēng）亮，即可進行下一步工作。
二、絮凝劑（jì）製備：
1、 在絮凝劑攪（jiǎo）拌桶內加入清水，到淹沒攪拌器葉輪後開動相應的攪拌器。
2、 根據（jù）濃度要（yào）求，加入適量（liàng）的絮凝劑，並繼續加水到所定高度攪（jiǎo）拌規定的時間。
三、開機：
1、 打（dǎ）開衝洗水泵進（jìn）、出水閥門，汙泥（ní）泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。
2、 打開壓濾機氣動櫃上濾帶張緊旋鈕，並分（fèn）別調整上、下濾帶張（zhāng）緊壓力(上帶 40~50Pa,下帶 35~45Pa) 。
3、 依次開動衝（chōng）洗泵（bèng）、汙泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、汙泥計量泵，根 據進料情況及工藝要求，調整攪拌、進料（liào）及帶（dài）速。
四、運行過程：
1、 操作工必須對壓濾機（jī）生產情（qíng）況進行監視，並根據進泥情況、絮（xù）凝（níng）情況和出泥質 量及時調整各部分工作狀態。
2、 操作工必須（xū）隨時注意壓濾機運轉情（qíng）況：
①整機運轉是否正（zhèng）常，自動糾偏是否有效，有無異（yì）常雜音和氣味。
②空壓機供氣壓（yā）力(5~8 ㎏/㎝?)是否正常，運轉有無異常。
③衝洗水供（gòng）水情況是否正常，濾布衝（chōng）洗效果。每天定時（shí）刷洗上、下濾布衝洗噴管。
3、 工作（zuò）中如出現（xiàn）意外情況(如硬質雜（zá）物進入汙（wū）泥泵或濾（lǜ）帶、不能自（zì）動糾偏等) ， 操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩（shéng），排除危險後按起動順序重（chóng）新起動。
4、 工作中（zhōng）如出現報警、 停機（jī）， 操作工可先解除報警報鈴， 然後查明原因排除解決， 再按下複位按鈕後重新起動。如車（chē）間自己無法解決，應立即報（bào）告生產科采取措施。
五、停機（jī）：
1、 停機時首（shǒu）先將汙泥計量（liàng）泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速，並關閉該（gāi）兩泵。
2、 壓濾機繼續運轉至機內汙（wū）泥全部排出，濾布全部衝洗（xǐ）幹淨後，調低濾帶速度及 攪拌速度至零後依次關閉攪拌器、汙泥進料（liào）布料器、壓濾機、空壓機，放鬆上下濾帶。
3、 切斷整機電源，關閉衝洗泵、汙（wū）泥泵進口閥（fá）。
4、 按規定保養整機並填寫工作記錄。
潛水軸流泵操作規程
1、 起動 泵的控製櫃安裝完畢，即可起（qǐ）動。起初，泵出口閥門（mén）必須打開，待泵正常運（yùn）行後，閥 門至少打開一（yī）半。
2、 控製 泵運行時，可進行手動或自動控（kòng）製切換。
(1) 電機控製 電機部分操作僅限於指定人員或有相關經驗的技術人員。 三個串聯的（de） PTC 電阻控製定子繞組溫度。當繞組溫度超（chāo）出一定的值(一般為（wéi） 125℃) ， 熱敏（mǐn）電阻會動（dòng）作斷開，自動停泵等待檢查。如（rú）果（guǒ）發生過熱狀況，必須由（yóu）指定的技術服務部（bù） 檢查繞組。一旦（dàn）熱敏電阻發出警告信號，必須檢查（chá）負載，要求拆卸（xiè）水泵，全麵檢查，更換 零件。 泵運行時，水漏進電纜接線（xiàn）腔（qiāng），漏水檢測探頭會發出警告信號，發生（shēng）此情況需打開接 線腔蓋子，更換 O 型圈和電纜密（mì）封元件（jiàn）。必（bì）要時可更換電纜（lǎn）。 泵長（zhǎng）時（shí）間（jiān）停止運行時，需測量（liàng）絕緣好壞，才能重新運（yùn）行。如果（guǒ）絕緣電阻小於 2MΩ ， 則絕緣變差。此時應首先檢（jiǎn）查電力電纜，然後檢查（chá）電纜線連接（jiē）線（xiàn）腔，最後檢查繞組。
(2) 密封控製 在油腔中（zhōng）漏水檢測探頭控製泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發出信號。 盡管這樣，泵還（hái）可以短時間運行。為使損壞最小，建（jiàn）議立即（jí）檢修。拆卸水泵（bèng），更換機械密 封。 在電（diàn）機腔中（zhōng）的浮子開關是控（kòng）製電機端機械密封。 如果電機端密（mì）封失效，造成油水（shuǐ）進（jìn）入 電機腔（qiāng），浮子開關發出信號，並關閉電機，泵不能（néng）起動。 更換機械密（mì）封，電機腔中的油水混合液（yè）必須清除幹淨。為此，潛水泵需要拆開以便定（dìng） 子(加機殼) 、轉（zhuǎn）子分別烘幹。定（dìng）子必須在 80℃以下，烘大約 24 小時。用空氣把（bǎ）轉子吹 幹淨，在室溫下，幹燥大約 2~3 天。
3、 關閉 為了操作者和設備的（de）安全，必須嚴格按以下步驟（zhòu）操作： 斷開電源; 讓（ràng）潛水電泵完全停止（zhǐ）運行;
混流泵維護保（bǎo）養（yǎng）製度
一級保養：由（yóu）操作（zuò）工進行，維修工協助（zhù）。
1.檢查並補加填料。
2.檢查軸承並加油。
3.檢（jiǎn）查聯軸器。
4.檢查或修理放氣閥門。
5.檢（jiǎn）查外部緊固（gù）情況。
二級保養：由維修工進行，操作工協助配（pèi）合，除（chú）完（wán）成一級保養項目外，尚需：
1.清洗（xǐ）混流泵內（nèi）外部（bù），並加油（yóu）。
2.更換填料，檢查護軸套。
3.清洗、檢查或（huò）更換軸承，並換油。
4.檢查或（huò）更換泵軸，調整葉輪間（jiān）隙（xì）(0.37—0.78)。
5.檢查並調整泵軸與（yǔ）電機同軸度。
6.檢查並調整聯軸節間隙，檢查或更換膠套。
7.檢（jiǎn）查並修理各部（bù）分（fèn）密封。
8.按電氣係統（tǒng）保養（yǎng）規範保養（yǎng）檢查（chá）起動櫃和電（diàn）動機
旋轉（zhuǎn）格柵維護保養製（zhì）度
一、嚴（yán）格按旋轉柵（shān）操作要求開動（dòng）格柵，並定時檢查其運轉狀況。
二、每天將格柵刮板，鏈（liàn）條（tiáo）、鏈輪及格柵本體上的汙物清理幹淨。
三、每（měi）班將格柵後方的渣物清除幹淨。
四（sì）、每周對兩鏈條注（zhù）鈣基黃油一次（cì）(加油時間為鏈（liàn）條持續旋轉一圈)。
五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時進行調整（zhěng）。
六（liù）、格柵如長期不使用，每天（tiān）應將（jiāng）鏈條開動兩次，每次 15 分鍾。
七、格柵（shān）如發生卡住不能運轉，必須於當日或次日找出原（yuán）因及時解決，恢複正常運 轉。
型壓（yā）縮機維護保（bǎo）養（yǎng）製度
一（yī）、本壓縮機為連續運行設備。為確保設備的（de）維護;保養，每周四（sì）停機二小時，對 壓縮（suō）機進行檢查、維護、保養。
二、每次開動壓縮機前，要檢查傳動箱油位是否符合要求，不足時按規定加足。
三（sān）、嚴格按操作規（guī）程起（qǐ）動關閉壓縮機。起動後，操作者（zhě）對（duì）機器監視半小（xiǎo）時（shí）以上。關機時，關閉主電機後（hòu）必須（xū）讓輔助驅動（dòng）部分繼續運轉至自動停止，方可關（guān）閉電源。
四、嚴禁連續起動主電機（jī），兩次起動必須間隔 l 小時以上。
五、壓縮機運行時，操作人員（yuán）必須經常檢查壓縮（suō）機的工作情況，注意油溫、油壓的 變化，聲音（yīn）有無異常、有無不正常震動，如有異常，應立即報告生（shēng）產（chǎn）科派員檢查、處理。
六、為保持（chí）設（shè）備的工作性能及（jí）安全運行，嚴禁來經廠（chǎng）部批準自行改變壓縮機各自動 控製及自（zì）我保護裝置的工作（zuò）或保護範圍。
七、經常檢查設備各緊固件有無鬆動、缺損。如有，應及時處理或報告生產科派人 處理。
八、經常保持設備清潔。隔音罩內禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或（huò）檢修（xiū）後必 須認真、嚴格檢查清除後才允（yǔn）許開機運（yùn）轉。
九、嚴禁拆除壓縮機上的各種安全網罩。
十、油過濾器壓差超過 0.8 巴時必須清洗油過濾器。
十一（yī）、主電動機軸（zhóu）承每工作 2000 小時後加注 3 號鋰基脂（zhī） 20 克。
十二、壓縮機每工作 4000 小時後進行油分析以確定（dìng）是否（fǒu）換（huàn）油。
離心鼓風機維修保養製（zhì）度
一、每次開動壓縮機前，要檢查油箱油位是否符合要求（qiú），不（bú）足時應加足。
二、嚴格按操作規程起動及關閉壓縮機。起動後，操作者必須（xū）對機器監視 10 分鍾以 上， 觀察各部分運轉是否正常; 停機時關閉主電機後必須讓輔助裝置繼（jì）續（xù）運轉至自行（háng）停機， 方可斷開電源。
三、設備運轉時，要經常注意各儀表數（shù）值變化情況，傾聽設備聲音、振動、潤滑（huá）情 況，注意溫度變化。
四（sì）、經常保持設備及周圍場地潔淨，做到設備（bèi）無塵、無垢。
五、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到（dào）完全打開全行程運轉。
六、油過濾器壓差超過 0.5 巴時，要清洗或更換濾（lǜ）芯。
七、進風除塵器真空度達 2.5 以上時，按規定衝洗或更（gèng）換除塵濾芯。
八、風機海運轉 1500 小時，主電機兩端軸（zhóu）承各添加 35 克（kè） VNirexN3 潤滑脂。
九、風機每運轉 6000 小（xiǎo）時（shí）進（jìn）行（háng）潤滑油油質分析，以確定能否繼續（xù）使（shǐ）用，但每年至少 行（háng）一次。
十、每年 4 月下旬、10 月上旬（xún）拆下機油散熱器，用高壓（yā）水衝洗幹淨。 抓鬥起重機維護（hù）保養製度 一（yī）、抓鬥起重機是危險性較大（dà）的特種設備，必須由專人負責操作（zuò）、維護、保養（yǎng），檢 修時必須有人監護。凡各限位、製動失效時必須及時修複後才可（kě）使用。
二、每（měi）次使用前（qián），操作工必須檢查起重製動是否良好（hǎo），確認（rèn）良好後才能進行工作。
三、操作工操作起重機時，必須集中精力，細心操作，嚴禁抓（zhuā）鬥衝撞起升限位，禁（jìn） 止（zhǐ）抓鬥衝撞池壁，禁止起重小車衝（chōng）撞兩側撞頭。
四、每次工作完畢，必須將抓鬥（dòu）放到池外低（dī）位離地（dì）十公分處，切斷（duàn）主電源，將按（àn）鈕開關盒掛在指定位置。同時將抓鬥衝洗幹淨，將（jiāng）各轉動部位加注潤滑油。
五、每季度由機修工為（wéi）主，操作工配合將起重機（jī）小車（chē）開到維修平台後：
1.清（qīng）掃起重機小車和葫蘆裝置。
2，配齊螺釘、螺母等缺件。
3.對小車掛軸、起升限位轉（zhuǎn）軸處進行潤滑。
4.對起重機起升限位、小車左右限位進行試驗。
5.對起重（chóng）機升（shēng）降製（zhì）動進（jìn）行檢查、調整，要求靈敏、可靠，兩製（zhì）動器動作一致。
刮泥機、吸泥機維護保養製度
一、刮泥機(吸泥機)路軌及其（qí）周（zhōu）圍嚴禁放置雜物。每（měi）天班前必須進行檢查。
二、刮泥機(吸泥機)運轉過程中，操作工（gōng）要定期（qī）觀察其運轉狀況，檢查有無異常，減 速箱運轉有（yǒu）無異音、振動。
三、為保持刮泥機(吸泥機)機架不變形，同時上（shàng）機人員不得超過五人。
四、每天（tiān）刮泥（ní）機（jī）停止運轉後，應消（xiāo）除排渣與（yǔ）鬥（dòu）麵（miàn）上的殘渣，並清理排渣鬥。
五、每（měi）班工作過後，關閉刮泥（ní）機總電源，並填寫工作記錄。
六、雨後要及時清除刮泥機(吸泥機)台板（bǎn）上的積水。
七、每周向刮泥機(吸泥機)行走輪及中心轉台潤滑點(共五處（chù）)加注鈣基潤滑脂、檢查 減速箱油麵，不足時應添加(90#極壓齒輪油（yóu）)，並緊固各連接螺栓。
八、每周對設備進行清理（lǐ），擦去設備油、汙、灰（huī）、泥。
油壓（yā）微阻緩閉止（zhǐ）回閥使用維護規程
1、 每運行三個月檢查補充一次油缸內的機油，補充方法：
(1) 將進排水閥的閥杆(四方頭（tóu）)右旋關死;
(2) 打開閥底（dǐ）部絲堵，排空汙（wū）水;
(3) 打開（kāi）儲油杯下部的球閥;
(4) 打開儲油杯上蓋，向儲油（yóu）杯內加（jiā） 15#機油至儲油杯的 2/3 處;
(5) 關閉儲油杯下部的球閥，打開進排水閥即可工作。
2、 每 4~6 個月檢查一次閥板磨損情況，檢查方法：
(1) 停泵; (2) 關閉閘板閥;
(3) 打開止回閥（fá）上蓋，清（qīng）除汙泥; 檢查閥板的（de）橡膠麵，如有影響密封效果的嚴重磨損， 可將閥板反轉過來安裝繼續使用 或更（gèng）換閥板。
3、為避免碰撞油壓係統，可現（xiàn）場製作一個簡易防（fáng）護（hù）罩。
4、閥門關閉後有（yǒu）背壓時，絕對不允許搬動平衡杆來打開閥門。
機械無級變速機維護規程
1、 本變速器的輸入原動力，每分種最（zuì）高起（qǐ）動（dòng）次數為 5 次，更高的起動頻（pín）率對變速 器的使用壽命有不利影響。
2、 必須在開（kāi）機情（qíng）況下方可調速，否則將損壞機件。
3、 所有在變速器中的傳動零件都是金屬件，且是運動的（de）;本變速器的摩（mó）擦傳動原 理（lǐ），要求有穩定的潤滑和有牽引作用的變速器專用油。采用油（yóu）浴（yù）潤滑。油品為國產 ub-1 或 ub-3 型 有 牽 引 作 用 和 散 熱 功（gōng） 能 良 好 的 牽 引 液 ; 或 美 國 孟 山 都 公 司 所 生 產 的 Santotrac40#、50#牽引液。
4、 在任何情況下，要確保牽引液，按油標定量供應。
5、 所（suǒ）使用的牽（qiān）引液（yè）必須定期更（gèng）換。第一期 500 工（gōng）作小時後，應更換牽引液，並將 內部衝洗幹淨。第二期 1000 工作小時。以後每隔 2000 工作小時更換（huàn）一次牽引液。
6、 組合型 MB 一級齒輪部使用脂潤滑， 在出廠時已加入二硫化鉬（mù）複合鈣基潤滑脂， 一般每工作 12-18 個月更換一次潤滑脂。
7、 組合型蝸輪蝸杆減速器采用機械（xiè）油潤滑，一般采用 50#~70#工業齒輪（lún）油。每（měi）半 年檢查一次（cì）潤（rùn）滑油質量，對長期連續使用的蝸杆（gǎn）減速器，則應經（jīng）常檢查，發現氧化變質， 粘質不夠的潤滑油應及（jí）時更換。
8、 組合型擺線減速機 2#、3#、4#、42#采用脂潤滑。等於或大於（yú） 5#、53#的臥式擺線 減速機采用油浴潤滑，立式采用油泵供（gòng）油潤滑（huá），一般采用機械油或中負荷工業齒輪油。
潛水（shuǐ）軸流泵維護規程
1、 電（diàn）泵長時（shí）間（jiān）放置不用時，宜將（jiāng）電泵從水中（zhōng）取出，以減（jiǎn）少電機定子繞組受潮的機 會。當氣溫較低時（shí），也應將泵提出，防止冰凍。
2、 在正常工（gōng）作條件（jiàn）下， 電（diàn）泵運（yùn）行一年後應對其進行一次檢修（xiū）， 更換油（yóu）室內機械油， 可采用 15#或 32#機械油;檢查機械密封的磨損（sǔn）情況，必要時更換機械密（mì）封（fēng）件;更換易損 件;補充或更換軸（zhóu）承潤滑（huá）脂(密封軸承在使用（yòng）壽命期內不（bú）必更換潤滑脂) 。
3、 進行其它機械傳動和（hé）電器設備的正常保養。應特別注意電機內部電（diàn）纜情況，電（diàn） 纜必須無裂縫缺陷，必須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象。
4、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，並符合本機要求。
5、 由於潛（qián）水電泵的密封要求較高（gāo），色多多视频建議（yì），在出現故障時應（yīng）判別出故障的原（yuán）因 和部位。在決定對其進行大修理或拆卸時，須準備必需的工具包括試（shì）壓工具。如果沒有可 靠的檢測手段或技術力量， 應與泵生產廠家聯係（xì）以（yǐ）保證檢修質量。 最好使用泵生產廠（chǎng）家供 應的備件。 運行前應檢查電（diàn）泵的絕緣電阻，空轉以（yǐ）檢查旋向。
