廢水零（líng）排放是指工業水經過重複使用後，將這（zhè）部分含鹽量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液（yè）排出工廠。水中的鹽類和汙染物經（jīng）過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃（lā）圾處理廠填埋或將（jiāng）其回收（shōu）作為有用的化工（gōng）原料。
什麽是RCC技術?
RCC的核心技術為“機械蒸汽（qì）再壓縮循環蒸發技術”、“晶種（zhǒng）法技術”、“混合鹽結晶技（jì）術”。
機械蒸汽再壓縮循環蒸發（fā）技術
所（suǒ）謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣（qì）態的過程中，需要吸收定量的熱（rè）能。當物（wù）質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。
根據這種原理，用這種蒸發（fā）器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱（rè）能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能（néng）所提（tí）供。在運作過（guò）程中，沒有潛熱的（de）流（liú）失。
運（yùn）作過程中所（suǒ）消耗的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和（hé）冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控製係統所（suǒ）消耗的電能。為了（le）抵抗廢水對蒸發器的腐蝕，保證設備（bèi）的（de）使用壽命蒸發器的主（zhǔ）體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
鹵（lǔ）水濃縮器構造及工藝（yì）流程
如果廢水裏含有（yǒu）大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發（fā）時，水裏的 TDS很容易附著在換（huàn）熱（rè）管的表麵結垢，輕則影響換熱（rè）器的效率，嚴量時則會把換熱（rè）管堵塞。
解決蒸發（fā）器內換熱管的結垢問題，是蒸（zhēng）發器能否用作處理工（gōng）業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設（shè）計和（hé）生產的蒸發（fā）器，能成（chéng）功地應用於含鹽工業廢水的（de）處理，並被廣泛（fàn）采（cǎi）用。
晶種（zhǒng）法技術
晶種法技術（shù）：可以解決蒸發器換熱管的結（jié）垢問題，經處理後（hòu）排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運（yùn）送堆填區埋放（fàng）。上述循環過程，周而複始，繼續不斷地進行。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏須有鈣和硫化物的存（cún）在（zài），濃縮器開始運作前，如果（guǒ）廢水裏自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補（bǔ）充（chōng），在廢水裏加添硫酸鈣種子（zǐ），使廢水裏鈣和硫（liú）化物（wù）離子（zǐ）含量達到適當的水平（píng）。
廢水開始蒸發時（shí），水（shuǐ）裏（lǐ）開（kāi）始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這（zhè）些種子上，並保持懸浮在水裏，不會附著在換執管表（biǎo）麵結垢。這種現象稱為“選擇性結晶”。
鹵水濃縮器通常能（néng）持續運作長達一（yī）年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟（qǐ）動時有可能添加“晶種外”，正（zhèng）常運作時不需再（zài）添晶種（zhǒng）。
混全鹽結晶技術
用作混合鹽結晶的結晶（jīng）器，可用蒸汽驅（qū）動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者（zhě）是能（néng）效較高的係統（tǒng）。
這種高（gāo）效結晶器的（de）主要優點有： 設備體積小，占地麵積也小（xiǎo）;設備能耗低，鹽鹵（lǔ）濃縮器處（chù）理一噸廢水（shuǐ）耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收的是優質（zhì）蒸餾水，所含TDS小於10PPM，稍做處理即可作高（gāo）壓鍋爐補給水，用鈦合（hé）金製造,壽命長達30年。
什麽（me）是HERO技術?
HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預處理步驟要根據（jù）水化學（xué）和現場的專門設計規範來定製的。有一（yī）個步驟是（shì）不變的，這就是RO是在高pH條件下運行的。為（wéi）了使RO能在（zài）高pH條件下運行，所有會引起（qǐ）膜結垢的硬度和其它陽離子成分必須除去。
懸浮固體物應降至接近零以（yǐ）避免膜的（de）堵塞（sāi），二氧化碳要除到一（yī）定程（chéng）度以減少水的緩衝性（xìng）。矽在（zài）高pH條件下是可以高度（dù）溶解的，所以（yǐ）不會限製RO的回收率。理論上說，經過（guò）預處（chù）理後，回收的比例隻會受（shòu）到（dào）濃液滲透壓的限製。此工（gōng）藝可（kě）實現95%的回收率。而在大多數（shù）電子超純水的應用上，回收率會更高。
HERO的特點和優勢：
在HERO工藝條件下，高PH運行也是膜（mó）供（gòng）應商（shāng）接受的。給水是排汙水或含鹽量較高（gāo）時，可以達（dá）到的（de）水回收率90%或更（gèng）高，同時減少清洗頻率。
對於高矽水質，在高PH條件下矽是溶解態（tài）(離子態)，可以到達高回收率。兩級反滲透運行在高PH條件（jiàn）下（xià），離子去除率可以達到：硼>99.4%，矽>99.97%，有機物(TOC)>99%。
什麽是特種RO膜技術濃水再濃縮零排（pái）放工藝?
該特種膜主要由過濾膜片、導（dǎo）流盤、中心拉杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密（mì）封件及聯接螺栓等組成。過濾（lǜ）膜片和導流盤交替疊放，中心（xīn）拉杆串（chuàn）成膜芯置入高壓容器後兩端法蘭進行固定，再用拉杆結合形成。
原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達膜元件底部，均勻布流（liú）進入導流（liú）盤，在導流（liú）盤表（biǎo）麵以雷達掃描方式（shì）流動，從投幣式切口進入下一組導流盤和膜片，在整個膜（mó）柱內呈渦（wō）流狀流動，產水（shuǐ）通過中心管排出膜元件。
特種RO膜（mó）特點和優勢
最低程度的膜結垢和汙染現象
采用開放式寬（kuān）流（liú）道及獨特的水力學設計，具有更寬的流體（tǐ）通道，更優異的流（liú）體湍流效果，導流盤專（zhuān）利結構設計，渦流式流動狀態，最大程度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃差極（jí）化現象的產生。
膜使用壽命長
RO特（tè）種膜（mó）采用了新型改性膜片，更適用於廢（fèi）水膜分離。膜（mó）片抗壓（yā）力能力更（gèng）強，最高可以達到160bar。且該組件（jiàn）能夠有效避免膜的（de）結垢，膜汙染減輕，使反滲透（tòu）膜的壽命延長。
組件易於維護（hù）
采用標準化設計，組件易於拆（chāi）卸維護，可以（yǐ）輕鬆檢查（chá）維護任何一片過（guò）濾膜片及其它單元，維修簡單這是其它形（xíng）式膜組件所無（wú）法達到（dào）的。
過（guò）濾膜（mó）片（piàn）更換費用低
當過濾膜（mó）片（piàn）需更換時可進行單個更換，這最大程度減少了換膜成本，當卷式膜出現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更換。
出水水質（zhì）好
對各項汙染物都具（jù）有極高的去除率（lǜ），出水水質好。
什麽是電滲析（xī）技術?
在外加直（zhí）流電場（chǎng）作用下，利用離子交換膜的透過性(即（jí）陽膜隻允許陽離子透過，陰膜隻允許陰離子透過)，使水中的陰、陽離（lí）子作（zuò）定向遷移，從而達到水中的離子與水分離的一種物理化學過程（chéng）。
電滲析技術（shù）已廣泛（fàn）應用於各（gè）種廢水的回收處理，其（qí）應用範圍（wéi）還在不（bú）斷擴大 ，並已經發展成為一種新型的單元操（cāo）作（zuò） 。
電滲（shèn）析處理含醛乙酸廢水，再將電滲析濃（nóng）水萃取（qǔ）、精（jīng）餾，可以製得99%工業乙酸，電（diàn）滲（shèn）析（xī）淡水含（hán）酸量小於0.02%，可安全排放。
電滲析處理銅鐵廢水，對含HNO3和HF的廢水進（jìn）行了有效的處理，不但回收利用了水和有用資源，而且保護了環境 。
電滲析實驗處理鋁製品漂洗廢水，處理含堿廢水，回收了NaOH 和Na2CO3;處理後淡水可回用或排放，效益顯著。
電滲析在反滲透（tòu）濃水回用中的應用
隨著膜技術（shù）的快（kuài）速發展，反滲透得到越來越廣泛（fàn）的應用，但是反滲透製純水（shuǐ）生產過程中會產（chǎn）生大量的濃水（shuǐ），如果濃水得不到妥善處理而直接排放，必然會造成資源浪費及環境汙染（rǎn）。采用電滲析工藝（yì）對反滲透濃水進行回收再利用，取得了良好的經濟效益和社會效益。
本係統工藝主要采用原反滲透濃水進入倒極電驅動膜分離器係統+二級反滲透（tòu）+EDI係統。回用水降到電導率1000μS/cm後，進入反滲透係統，達到電導率5μS/cm以內，反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲透產出濃水進入倒極電滲析係統。電滲析產出的濃水進入濃縮水箱。EDI產出濃水進入二級反（fǎn）滲透係統，EDI產出淡水達到15MΩ，進入產水罐。
電滲析技術在高（gāo）鹽高COD汙水中的應（yīng）用
在醫藥中間（jiān）體及化工廠生產過程中產出大量含有機物的高鹽汙水（shuǐ），該汙水由於（yú）含鹽量太高，很難進行生化處理達到排放或回用標準。
使（shǐ）用（yòng）電滲析可以使鹽分下降至可生化標準，淡水進入生（shēng）化。電滲析產出的（de）含鹽汙水（shuǐ）經過電滲析濃縮（suō）至12%-15%以上，進入蒸發或（huò）MVR係統，最（zuì）終達到零排放（fàng）的目的（de），既為企業解決了高鹽廢水排放難題，又可以使水（shuǐ）資源得到回收（shōu）利用，節約了資源，提高了企業的經濟效益。
廢水零排放工藝（yì）在火電廠中的應用
火電廠水資源經過梯（tī）級利用後（hòu）會產生一定量水質條件（jiàn）極差，不能直接回用的末端廢水，這部分末端廢水的處理回用是實現全廠廢水“零（líng）排放（fàng）”關鍵點。經過梯級利用及濃縮減量後的末端廢水中含有高濃度（dù）的氯離子，需要（yào）進行脫鹽處理後才能回用。
末端廢水的處（chù）理方法有灰場噴（pēn）灑、蒸發塘蒸發、蒸發-結晶、煙道蒸發等，其本質均為（wéi）通過末（mò）端廢水的物理（lǐ）性蒸（zhēng）發實現鹽與水的分離。
蒸發-結晶技術
蒸發-結晶技術：機械蒸汽再壓（yā）縮(MVR)和低溫常壓蒸發結晶技術等。
常用的降膜式蒸汽機（jī）械（xiè）再（zài）壓縮蒸（zhēng）發結晶係統，由蒸發器和結晶器兩單元組（zǔ）成。廢（fèi）水首先（xiān）送到機械蒸汽再壓縮蒸（zhēng）發（fā）器(BC)中（zhōng）進行濃縮。經蒸發（fā）器濃縮之後，濃鹽水再送到強（qiáng）製循環結晶器係統進一步濃縮結晶，將水中高含量的（de）鹽分結晶成固體，出水回用，固體鹽分經離心分離、幹燥（zào）後外（wài）運回用。
廢水首先經過換（huàn）熱器被加熱至一定溫度(40～80oC)，然後進入蒸發係統，水分蒸發形成（chéng）水（shuǐ）蒸汽，在循環風的作用（yòng）下被移至冷凝係統（tǒng），含有飽和水蒸氣的熱空氣與冷凝係統內的冷水(20～50oC)相遇而凝結成水滴，並被輸送至係統（tǒng）外。經（jīng）蒸發後（hòu）的廢水濃度不斷升 高，達到飽和（hé）溶解度的鹽從溶液中析出形成固（gù）體顆粒，並（bìng）最終從水中分離出去。
煙道蒸發技術
將末端廢水霧化後噴入除（chú）塵器入口前煙道內，利（lì）用煙氣餘熱將霧化後的廢水蒸發;也（yě）可以引出部分煙氣到噴霧幹燥器中，利用（yòng）煙氣的熱量對末端廢水進行（háng）蒸發。在煙道霧化蒸發處理工藝中，霧化後的廢水蒸發後以水蒸氣的形式進入進入脫硫吸收塔內，冷凝後形成純淨的（de）蒸餾水，進入脫（tuō）硫係（xì）統循環（huán）利用。同時，末端廢水中的溶解性（xìng）鹽在廢水蒸發過程中結晶析出，並隨煙氣中的灰一起在除塵器中被捕集。
蒸發結晶技術作為一種較為成熟（shú）的高鹽水脫鹽技術，在（zài）化（huà）工領域已有較多應（yīng）用，在電力行業的應用也開始應用;煙道蒸（zhēng）發處理技（jì）術經過多年的研究，目前在脫（tuō）硫廢（fèi）水處理中也有一些應用，也有可能用於全廠末端廢水的處理。
